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湿法混合制粒机性能

来源: 发布时间:2023年02月26日

在中西医制药过程中,制粒机扮演着一个不可或缺的角色。随着医药市场的不断发展,人们对医药行业的期待值与要求也越来越高,制粒机要想在未来有更好的发展就必须随市场变化不断推诚出新。旋转制粒机制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,仔细筛滤,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机,是新一代的颗粒设备。它是一种用旋转滚筒的摇摆作用,通过不锈钢筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒,亦可的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用,在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒,烘干后供压制片剂,又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子。而干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法,是一种环保式的制粒工艺,直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机用于制药、食品、化工等行业上的造粒,特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。干法制粒机使用了辊压控制技术,该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动,使得干法制粒的工艺参数能够被精确、重复地调整。想要购买质量过硬的制粒机 ,欢迎咨询常州卓升干燥设备了解!湿法混合制粒机性能

常州干燥制粒机厂家--卓升干燥的旋转挤压制粒机保养:1、使用满半年后需一级维护保养一次,保养时请全部拆开外包装和箱体上盖,检查各轴承、紧固件、活动件、齿轮是否完好,齿轮油必须更换,更换时,油面不能超过碾刀齿轮的上端面,齿轮油的粘度为5″-5。89°E5。的机械油(GB443-64)发现情况及时修复和更换。2、一次使用完毕或停止后,如超过15分钟以上,应取出物料卸下筛筒、螺母、压料叶、碾刀,将以上工件擦洗干净(注意电器受潮)。湿法混合制粒机性能常州卓升干燥设备供应制粒机,欢迎您的来电!

因此衡量环模工作性能的指标之一就是生产量。然而在实际生产过程中,大多数环模在达到理论生产能力之前就失效了。由于环模价格昂贵,这就为用户造成一定的损失。本文拟对环模失效原因进行分析,从而对环模的制造、使用条件提出建议。2失效原因分析从环模实际失效现象来看,可分成3类。类:环模工作一段时间后,出料各小孔内壁磨损,孔径增大,所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效;第二类:环模内壁磨损后,内表面凹凸不平严重,使饲料流动受阻,出料量下降而停止使用;第三类:环模内壁磨损后,使内径增大,壁厚减小,同时出料小孔内壁也随着磨损,使各出料小孔间的壁厚不断减薄,因而结构强度下降,在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现类失效现象之前),在危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大,直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。产生上述3种失效现象的实质性原因,归纳起来,首先是磨粒磨损,其次是疲劳破坏。磨粒磨损磨损原因很多,分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损,导致环模模孔变大,壁厚变薄。不正常磨损主要原因:压辊调得太紧,与环模间隙小。

湿法制粒机构造说明1、机身为一长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳,因此不须安装、可任意放置室内使用。2、颗粒制造装置:旋转滚筒横卧装置在料斗下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只要旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。3、筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内挡有刺轮撑住,松紧可以调节。4、减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机没,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。5、机坐电机:电机安装板与机座铰链连接,另一端与螺母铰接,当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。湿法制粒机机件润滑编辑减速箱内储机油、以蜗轮付飞油式润滑各传动件视镜上刻有油面线,箱后部有油塞、供放油用。打开机身上盖。常州卓升干燥设备可供应品质制粒机 欢迎咨询。

使用蒸汽压力应稍低一些,含纤维较多的物料,使用蒸汽压力可稍高一些。添加蒸汽应使物料含水率达16%~17%,物料调质后的温度在78~87~C时佳。环模与压辊之间的间隙环模与压辊之间的间隙过小,会加快环模与压辊表面的磨损,特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间,这种磨损作用更加强烈。考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素,环模与压辊之间的间隙一般取~,压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。撒料器安装角度撒料器安装角度不正确,会导致环模与压辊间的物料分布不均匀。因此,进入挤压时,环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向出现非均匀现象,终导致环模与压辊磨损呈不均匀分布。疲劳破坏制粒机环模为一多孔环形零件,工作条件恶劣,在使用过程中长期承受压辊的挤压力和物料的摩擦力,使之产生弯曲应力和接触压应力。但这些应力不是影响环模寿命的因素,其主要失效形式还是来自疲劳破坏。黄传海在“颗粒饲料压制机环模强度探讨”中,对制粒机工作过程中环模的受力情况进行了分析,认为环模在制粒过程中受到交变的作用,这表明其交变应力是非对称循环的,环模通常发生疲劳破坏。这与环模在实际使用中所产生失效结果相吻合。常州卓升干燥设备为您讲解制粒机知识。湿法混合制粒机性能

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由于环模较重,在拆装时应注意安全,安装环模的步骤与上述相反。4、压辊的更换1)打开门盖,拆去压模罩、喂料刮刀。2)拆去挡销、调隙轮,松开压板紧定螺钉,拆去压板。3)从主轴上取下压辊总成。4)将圆螺母上的止退垫圈的定位齿扳平,旋下圆螺母。5)用木锤敲压轴左右端,并从其右端拆出。6)拆去两端压盖。7)拆去两端孔用弹簧挡圈,取出档油环。8)用大套筒和锒头击出两轴承外圈和隔圈。9)检查轴承和其它零件使用情况,根据损坏程度更换轴承和其它10)清洗全套辊组件,按上述相反步骤装配压辊,注意在紧固螺母应掌握到轴承顶紧程度,不能过紧,也不能过松,一般保持手动稍轻,无轴向串动为宜。5、安全销的更换制粒机采用的是完全销过载保护,当制料机过载、安全销剪断后,应重新安装安全锁,若有局部变形,应先修磨打光,保证销套之间的正常配合。6、制粒机搅拌轴的拆装1)松开喂料绞龙右端(调质器左端)端盖上的盖形螺母。2)端盖、带座轴承、搅拌轴一起抽出。二人操作轴的抽出时,一人可旋开手孔盖,在手孔内用大棒等工具托住搅拌轴,另一人向轴外用力抽出。安装时,亦应有二人,一人在手孔内观察并将轴端的方位对准,喂料减速器(调质减速器)输出轴的方孔装上。湿法混合制粒机性能

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