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挤压式模具：模芯与模套定径区内侧有一定的距离，利用压力实现产品定型的，塑料通过挤压，直接挤包在线芯或缆芯上，挤出紧密结实、表面平整光滑。但其易偏心，使用寿命不长，配模要求较高，挤出线芯弯曲性能不好。适合用于小规格线芯的挤出；挤包要求紧密、外表要求圆整、均匀的线芯；以及塑料拉伸比较小者等。挤管式模具：模芯有“长嘴”，配合时一般将模芯嘴与模套口持平，这样就组成挤管式模具。其是利用塑料的可拉伸性，与挤压式模具相比，具有高效率、易调偏、挤出线芯的弯曲性能好、使用寿命长、配模互换性强等优点，但在挤出致密性、挤出质量等方面不如挤压式模具。在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时，模具是控制塑料挤包层厚度的关键。吉安电线

模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本。模具的好坏，对产品质量的影响是很明显的。而模具钢的质量又是直接影响了模具的质量。给模具选材，除了要考虑到满足工作条件和工艺性能要求，也要必须考虑经济性原则，尽可能地降低产品的制造成本。一般来说，塑胶模具钢必备之性能主要包括强度和韧性、硬度、耐磨性、耐蚀性（有些塑料如PVC、POM和PP等，具有腐蚀性，会使模具型腔腐蚀生锈。耐腐蚀性的钢材有S136H和PAK90等）吉安电线我厂设计的均压套压力均匀、密封性好、拆卸方便、流道光滑,无论低速还是高速都能保证很好的同心度。

选配模具的经验：<1>16mm及以下的绝缘线芯的配模，要用导线试验模芯，以导线通过模芯为宜。不要过大，否则将产生倒胶现象。<2>抽真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，绝缘层或护套层容易生耳朵,起棱松套的现象。<3>挤塑过程中，实际上塑料均有拉伸现象存在，一般塑料的实际拉伸在2.0mm左右．根据拉伸考虑模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙烯．<4>安装模具时要调整好模芯与模套间的距离，防止堵塞，造成设备事故．

随着通信行业技术的飞速增长，光纤光缆模具也不断更新，软光缆也叫皮线光缆的模具直接影响通信质量。我公司生产的模具尺寸精细，穿纤简单。光纤光缆模具有免调中心和可调中心两种。免调中心模具一般用在紧包光纤，双支线光缆，皮线光缆的制作。可调中心模具一般用在纵包或绕包光缆。设计制造过线模、高温模、押出模、光缆机头、皮线缆机头、皮线缆模具、排线机头高温模具、光纤光缆押出模、押出模具、机头、押出机头、押出机芯、眼模、电线模具、免调模高温机头为了保证压力角，模套的内锥角必须大于模芯外锥角？

由于绝缘挤出与普通护套挤出原理不一样，故在模具设计上也不一样，绝缘挤出多采用挤压式和半挤压式，而护套挤出多采用挤管式和半挤管式；挤压式模具是挤塑模具的包覆在机头内进行。塑料处于受压的状态下成形，因此这种模具通常用于导体与绝缘层粘接较紧密的场合；✴挤管式模具是塑料在模套出口处由于模具的作用先形成管状，再采取抽真空和拉伸作用，将塑料吸附在缆芯上，这种模具常用在绝缘层包覆要求不紧的情况下；✴半挤管室模具是挤魍模具模芯嘴的末端伸至模套工作面的30%～60%处，这种模具常用在绝缘层稍紧的情况下。材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。吉安电线

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模具的类型和用途：模芯和模套配合,可分为三种类型:挤压式:平嘴內模和任何一种模套配合,都组成挤压式模具.挤压式模具是靠压力实现产品的定型,挤出的胶层结构严密,与线芯结合紧密,外表面圆整光滑.但模具与导线配合要求高,模芯易磨损,产品质量对模具依赖性大.因此不适合较大截面的半成品.半挤压式:短嘴內模与任何一种模套配合,模芯嘴伸到模套1/2处.他吸取了挤压式和挤管式的优点.适合大截面的绞线绝缘挤包中.挤管式:用长嘴內模与任何一种模套配合,把模芯伸到与模套口相平或伸出.充分利用了塑料的可拉伸性,对提高塑料的机械强度有益,且通用性好,使用寿命长,可提高产量.但護套的紧密性和线芯结合的紧密性较差,可用抽真空的方法改善这一现象.吉安电线

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