陶粒砂支撑剂设备价格

高效高产，提升企业竞争力 时间就是效益，在石油支撑剂生产行业更是如此。我们的设备经过精心优化设计，具备高效的生产能力。其先进的工艺流程和合理的结构布局，明显缩短了生产周期，提高了单位时间内的产量。与传统设备相比，我们的石油支撑剂生产设备能够在相同时间内多生产 30% 以上的产品，明显提升了企业的生产效率，为企业赢得了更多的市场份额和利润空间。同时，设备的高稳定性和可靠性确保了连续生产的顺畅进行，减少了因设备故障导致的停机时间，进一步提高了生产效益。石油支撑剂设备 ，就选溧阳苏材机械工程有限公司，有想法的可以来电咨询！陶粒砂支撑剂设备价格

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工艺流程介绍 1.压碎。矿山铝土矿粒度在300~500mm左右，水分低，经过颚式破碎机和锤式破碎机两级破碎后，铝土矿粒度在25mm左右。 2.加药。铝土矿、锰粉等附加物料通过皮带秤输送到皮带机上，以确定合适的比例，铝土矿或其他物料水分超过6%时，需先烘干。 3.研磨。在粉磨过程中，主要设备是球磨机和分离机，组成闭路粉磨系统，要求物料粒度小于300目。 4.造粒机。粉磨后的原料粉存放在料斗中，一般有2-3个料斗，可单独卸料，也可与多个料斗搭配卸料。原料粉进入小料仓，料仓设有螺旋计量装置或皮带秤，物料输送至造粒机，同时通过管道泵向造粒机喷水。造粒机旋转时，原料可制成各种粒径的陶瓷生砂，用皮带机输送至回转窑，合格的砂在回转窑中煅烧，过大的砂返回原料粉磨工序。制粒系统为全自动、连续式，与布袋除尘器配套，可净化废气。 5.煅烧。陶瓷生砂在回转窑内煅烧，随着回转窑的旋转和倾斜，煅烧后的陶瓷砂向窑头移动，同时煤粉从窑头喷入窑头燃烧器，陶瓷生砂在回转窑内煅烧成度的陶瓷砂。

支撑装置：包括托轮、挡轮和轮带等部件。托轮是支撑筒体的主要构件，通常成对安装，沿筒体圆周方向均匀分布。托轮承受着筒体和物料的重量，并使筒体能够平稳地旋转。轮带套装在筒体上，与托轮接触，起到传递重量和支撑筒体的作用。挡轮则用于限制筒体的轴向窜动，保证筒体在旋转过程中处于正确的位置。通过调整挡轮的位置，可以控制筒体的轴向移动，防止筒体发生偏移或窜动过大。 传动装置：由电机、减速机、联轴器、小齿轮和大齿轮等组成。电机提供动力，通过减速机将电机的高转速降低到适合筒体旋转的低转速，再通过联轴器将动力传递给小齿轮，小齿轮与固定在筒体上的大齿轮啮合，从而带动筒体旋转。传动装置的设计需要考虑到回转窑的负载、转速、扭矩等因素，以确保传动的平稳性和可靠性。此外，为了保证筒体的转速稳定，传动装置中还可能配备有调速装置，如变频调速器等。溧阳苏材机械工程有限公司为您提供石油支撑剂设备 ，欢迎您的来电！

结构特点 筒体：由质优钢板卷制焊接而成，具有良好的耐高温和耐磨性能。筒体的长度和直径根据生产规模和工艺要求进行设计，一般较长的筒体可以提供更长的煅烧时间，有利于提高产品质量。 支撑装置：包括托轮和挡轮等，用于支撑筒体并保证其稳定旋转。托轮均匀分布在筒体下方，承受着筒体和物料的重量；挡轮则用于限制筒体的轴向窜动，确保筒体正常运转。 传动装置：由电机、减速机、齿轮等组成，驱动筒体以一定的速度旋转。传动装置的设计保证了筒体的转速稳定，并且可以根据生产需要进行调整。 密封装置：窑头和窑尾都配备了密封装置，以防止热量散失和粉尘外溢。良好的密封性能不仅提高了能源利用效率，还减少了对环境的污染。石油支撑剂设备 ，就选溧阳苏材机械工程有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电！陶粒砂支撑剂设备价格

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安装倾角：一般在一定范围内，通常为 3 - 5°，具体角度可根据实际生产情况和物料特性进行调整，以保证物料在冷却机内的停留时间和冷却效果。 出风温度：出风温度一般在 50 - 70℃，这个温度范围有助于余热回收利用，同时也能保证工作环境的安全性和舒适性。 冷却方式：采用逆流冷却方式，这种方式可以使物料与冷却介质充分接触，提高冷却效率，减少污染，改善工作环境。 不同厂家生产的石油支撑剂冷却机技术参数可能会有所差异，在选择设备时，需要根据具体的生产需求、物料特性等因素综合考虑，选择合适的型号和规格。陶粒砂支撑剂设备价格