SMT贴片加工生产的注意事项：
1.测试治具确认：生产前确认测试治具、测试配件的情况；之前问题点的收集
2.特别物料确认：生产前确认以前发生异常的物料，一场物料的确认
3.首件确认：
(1)对首件作个简单了解、测试，查看相关首件记录
(2)检查之前的问题点生否再次发生，手否改善
(3)确认之前SMT贴片加工流程和工艺是否需要改进
4.不良品分析确认
对不良品做简单分析，了解主要不良分布和主要不良原因，并尽量改善
5.信息反馈
(1)SMT贴片加工生产问题点反馈回生技机种负责人，提醒注意
(2)厂内组装问题点收集，反馈给负责人，要求改善
贴片机的日常需要怎么维护呢？苏州贴片机对于SMT贴片机无法启动故障检测和处理：
(1)当电脑无法显示时可以选择关机后重新启动，如果再无法显示，就要申请专人维修。
(2)贴片机设备的紧急开关由于电压过大或其它问题处于关闭状态，这个时候就要拉出紧急开关钮。
(3)当设备的气压不稳定，就要去检测气源并将其恢复到正常值。
(4)贴片机设备的电磁阀未处在开启状态，这个时候就要对电磁阀进行维修了。
(5)SMT贴片机的互锁开关断，这个时候就只要接通开关即可。 苏州贴片机贴片机的日常怎么维护？
贴片机抛料的主要原因分析及解决，效率的提高 贴片机抛料的主要原因分析
在SMT生产过程中，怎么控制生产成本，提高生产效率，是企业老板及工程师们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈谈贴片机的抛料问题。所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料抛到抛料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率高的问题。
抛料的主要原因及对策：
原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起 ，取料不正，识别通不过而 抛料。对策：清洁更换吸嘴；
原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别， 识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度 ，更换识别系统部件；
原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参 数不符而被识别系统当做无效料抛弃。对策：调整取料位置；
原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA贴片机)，清洁 气压管道，修复泄漏气路；
原因5：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度 等参数不符造成识别通不过而被丢弃。对策：修改元件参数，搜寻元件比较好参数设定； 贴片机常见型号有哪些？
在SMT生产线中，贴片机是通过移动贴装头将表面贴装元件精确地放置在PCB上的装置。它的整体结构分为三个部分，其中主要部分是贴装头。从电动机器人的概念来看，贴片机的贴装头是一个智能机器人，可以根据需要拾取元件，准确地将其放置在预设的PCB上。
贴片头：使贴片头各机构能协同工作安装着多种形式的传感器，有效地协调贴片的工作状态。当贴片功能决定后，贴片头总体结构设计就成了贴片机的关键，贴片头是个高速运动的组件要提高精度就必须减小它的重量和体积，所以设计一个结构凑功能全齐的贴片头，也是贴片的设计重点。 如何判定贴片机的质量好坏呢？苏州贴片机
使用贴片机时要注意些什么呢？苏州贴片机
高技术贴片处理的电容电阻比手工贴片的速度要快，而且不容易出错。所以贴片机对工作环境是有一定的要求，同时，为了保证电子元件的质量，对工作环境有以下要求：贴片机对工作环境湿度要求：贴片加工车间的湿度对产品质量有很大影响。环境湿度越大，电子元件越容易受潮，这将影响导电性，同时焊接不平滑且湿度太低，当车间空气干燥时，会产生静电，因此在进入SMT贴装加工车间时，加工人员还需要穿防静电服装。在正常情况下，车间需要保持恒定湿度45％至70％RH。苏州贴片机
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