广东全自动视觉点胶软件

点胶软件应用三轴机械手作为运动控制平台搭载点胶头实现高精度各种路线的跑位，采用微电脑集成控制器，以及高精密控制阀，有效的保证点胶量及点胶效果，应用于PCB板、电子零件、汽车发动机、金属饰品等产品的点胶。应用三轴机械手作为运动控制平台搭载点胶头实现高精度各种路线的跑位，采用微电脑集成控制器，以及高精密控制阀，有效的保证点胶量及点胶效果。点胶软件产品特点：可根据客户要求，实现各种工件及各种胶水的点胶，工件尺寸大小可按客户要求定制，采用机器人作为运动平台，定位精度高，设备结构简单，操作维护方便，胶量及速度可调，可根据客户需求编辑不同点胶轨迹。双组份的点胶设备，是一个具有潜力的开发领域。广东全自动视觉点胶软件

全景加局部视觉点胶软件针对手机点胶、电脑组装、PCB板点胶、半导体加工等点胶精度要求比较严格的行业，基于自身在运动控制、机器视觉领域的丰富经验，而推出的一套全景加局部视觉点胶软件。采用全景+局部双重视觉定位软件自动识别，既拥有全景视觉软件无需夹具、随意摆放、一次拍照定位可批量快速加工的优势，又拥有局部视觉软件高精度的优势，具有精度高、易操作、环境适应性强、批量作业效率高等特点。为复杂的作业环境，把好“精度关”适应多种点胶工艺场景。基础功能：CAD编辑、文件导存、自动、手动标定、样品学习、相机与光源设置、参数配置、IO监控、操作日志。 广东全自动视觉点胶软件点胶机器人必不可少的三大软件是：执行机构、驱动机构和控制软件。

旗众智能，作为一家专业的视觉点胶软件供应商，是以基于PC一体化运动控制器为主控制单元，配备机器视觉方案，通过示教及PC图形导入两种方式，应对点胶行业各种复杂图形的点胶、涂胶及注胶加工。软件系统自带的CAD编辑软件具有强大的图形编辑及扩展能力，是点胶自动化设备的标准软件工具。基础功能：CAD编辑、文件导存、自动、手动标定、样品学习、相机与光源设置、参数配置、IO监控、操作日志升级功能：单文件多模板、旋转点胶、LOGO自定义增值功能：自动对针、激光测高、MES系统支持设备：标落地式点胶机、桌面型点胶机、非标设备

近几年，随着智能手机为主的3C产业“高歌猛进”，迎来了新一轮的市场扩充与增长机遇。点胶技术在3C电子制造过程中主要用于SMT元器件的密封，起到保护作用，应用非常，例如PCB板接缝、扬声器固定、手机USB防水、防辐射等。传统全自动点胶机搭载了自动上、下料装置，不需要通过人工上、下料，速度快，且一定程度上避免材料污染；点胶精确度极高；点胶效率高且稳定流畅；整个点胶的过程机械；相比于传统点胶机，人工成本低，自动化设备产能高效。随着电子产品加工精密度的逐步提高，对点胶技术以及自动化设备的要求也越来越高，精密视觉点胶软件就应运而生。视觉点胶系统可以为点胶机安装上不同像素的CCD工业镜头，不同放大倍数，能够完成十分准确的定位精度。

在机器慢慢取代人力的过程中，企业对机器的要求增加的同时也意味着智能机器的革新时代的到来。智能视觉点胶机对产品不同部位的点胶设计的点胶系统搭载自主研发的视觉捕捉定位系统，使产品的加工工艺简单化，一台机器替代多个工位作业达到一人可控制多台机器，减少人力的输出，达到控制人员流失的目的。并且研发的独特点胶头对重复点胶精度的管控，使产品质量更加完善，提高产能，减少产品成本的耗损，实现对成品产能、半成品消耗成本进行掌控的目的。点胶过程工艺控制是影响点胶效果的关键因素之一。视觉点胶系统不受主观因素影响，检测质量稳定可靠。广东全自动视觉点胶软件

电磁比例阀在点胶软件软件中的应用。广东全自动视觉点胶软件

在国产点胶机系统种类繁多的当下，面对市场上各种各样的点胶机系统，客户想要选择一款具有性价比高的点胶机系统还是有所难度的。随着点胶运动控制技术的不断发展，对产品加工的低成本、高质量的要求，可能很多客户还是会选择中国的机器概率多一点。目前市场上流行的点胶机系统解决方案：一种为由运动控制卡与PC机组成系统方案，是中国前段时期应用较多的方案，然而PC+运动控制卡的硬件成本本身就较高，PC也容易出现故障，阻碍生产，导致企业生产成本上升。目前这一点胶解决方案正为企业越来越少的应用，接近淘汰中。广东全自动视觉点胶软件

深圳市旗众智能科技有限公司是一家国家高新科技企业，位于深圳龙岗区宝龙街道智慧家园，是运动控制解决方案的前列供应商。旗众智能专注于制造装备的“大脑”—运动控制系统，工业自动化设备的“眼睛”—机器视觉系统，以及控制系统应用平台开发，公司自成立之初就立志做中国自动化行业的“安卓”系统，为设备制造商提供比较好的运动控制产品及方案。旗众智能汇聚了一批高素质、高水平、年轻、具有实干精神的高学历人才，拥有博士和硕士以上学历的占员工总数的40%。与华南理工大学有着密切的合作。公司通过自主研发一直保持稳步快速的发展，拥有自主为主技术，多次获得发明专利、实用新型专利以及软件著作权等证书，走在行业的较前端。