机械加工工艺规程：工序，一个(或一组)工人，在一个工作地(或一台机床)、上对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程称为工序。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作过程是否连续。例如:在车床上加工一批轴，既可以对每一根轴连续地进行粗加工和精加工，也可以先对整批轴进行粗加工，然后再依次对它们进行精加工。在第一种情形下，加工只包括-一个工序;在第二种情形下，由于加工过程的连续性中断，虽然加工是在同一台机床上进行的，但却成为两个工序。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。安装在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。有时，工件在机床...

机械加工的技术要求：1、公差要求，（1）未注形状公差应符合要求。（2）未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。（3）铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。2、切削加工件要求，（1）零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。（2）加工后的零件不允许有毛刺。（3）精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。（4）滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。（5）较终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。（6）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。机加工件...

机械加工方法和适用范围应该怎么选择呢？铣削加工：（1）顺铣：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。（2）逆铣：可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。适用范围：铣平面、铣台阶、铣沟槽、铣成形面、铣螺旋槽、铣齿轮、切断机械加工需要注意什...

机械加工应该遵循哪些原则：一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滚轧加工等)应在工艺的末尾阶段进行，加工后的表面粗糙度为Ra0.8um以上，轻微碰撞会损伤表面，光整加工后均用绒毛布保护。二、划分加工阶段:将质量要求高的表面划分为加工阶段，一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保证加工质量的设备合理使用的热处理工序，并易于发现空白缺陷等。三、先加工基准面:加工过程中，首先加工作为定位基准的表面，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准先行”。四、前后孔:箱体、托架和连杆等部件，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内定位加工，保证了平面和孔的定位精...

机械加工的强迫振动及安装要求：在一个工序中可能包含有一个或几个安装，每一个安装可能包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工步，每一个工步可能包括一个或几个走刀。机械加工中的强迫振动：1.强迫振动：在进行操作时是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而直接引起的振动，机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别，强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。2.强迫振动产生的原因：强迫振动的振源又来自机床内部的机内振源和来自机床外部的机外振源两大类。机外振源甚多，但它们都是通过地基传给机床的，可通过加设隔振地基来隔离。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过...

机械加工方法和适用范围应该怎么选择呢？车削加工：利用车床加工零件的方法统称为车削加工。车削加工中以工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外圆柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削加工还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为IT11—IT6，表面粗糙度为12.5—0.8μm。精车时，可达IT6—IT5，粗糙度可达0.4—0.1μm。车削加工的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。适用范围：钻中心孔、钻孔、铰孔、攻螺纹、车...

机械加工工艺：是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛...

机械加工的技术要求：1、公差要求，（1）未注形状公差应符合要求。（2）未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。（3）铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。2、切削加工件要求，（1）零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。（2）加工后的零件不允许有毛刺。（3）精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。（4）滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。（5）较终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。（6）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。机加工件...

机械加工热处理的优点：机械加工的定义是按步骤，按工序完成各主要表面的末了加工，包括工件平行度，表面光洁度，表面垂直度，表面硬度等等，使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求的过程。所谓垂直度要求，就是要求工件的侧面和地面达到公差要求。尽量理解的就是正当体，从数轴来看，分为XYZ三面，一般要求XZ，YZ达到公差要求。出现误差也和平行度要求的大致。一般按照平行度要求来处理则可。其他要求如，光洁度。则要求达到，如镜面效果等。机械加工零件时先进行相应的热处理工序，可以让加工零件的精度及使用寿命的加强，这样有助于提高机械加工零件的硬度、耐磨性以及强度。机械加工是利用机床设备对零件进行加工的一种加...

冲压件加工与机械加工的区别有哪些？机械加工是指通过加工中心、车床、铣床、钻床等机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机加工具有精密度高、相对加工需要的机械由数控铣床、数控磨床、数控车床、电火花机、全能磨床、加工中心、激光焊接、线切割、普通及外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。冲压加工是将板材冲压成所需要的几何形状的加工工艺。冲压加工件的生产效率高、操作方法简单，易于实现机械化与自动化生产。冲压加工厂是先制作模具，有了模具，冲压件的尺寸质量稳定，互换性好，在模具寿命使用范围内，产品的耗材相对机械加工更少。机械加工技术是指车、铣、钻、镗、磨等加工技术。杭州零部件机械加工制造商机械加工：机械加工...

机械加工工艺过程的组成：由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。工序：工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。机械加工工艺是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，相对位置和性...

机械加工：生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。机械制造的工艺过程一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。机械加工工艺过程（以下简称加工过程）是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等使之成为合格零件的工艺过程。从广义上来说电加工、超声波加工、电子束离子束等加工也属于加工过程。加工过程直接决定零件和机械产品的质量，对产品的成本和生产率都有较大影响，是整个工艺过程的重要组成部分。机械加工的热处理要...

机械加工操作：三种主要的加工工艺分为车削、钻削和铣削。属于杂项类别的其他操作包括成型、刨削、钻孔、拉削和锯切。车削操作是旋转工件的操作，作为将金属移动到切削刀具上的主要方法。车床是用于车削的主要机床。铣削操作是切削工具旋转以使切削刃靠在工件上的操作。铣床是用于铣削加工的主要机床。钻孔操作是通过使下端具有切削刃的旋转刀具与工件接触来产生或精加工孔的操作。钻孔操作主要在钻床中完成，但有时在车床或铣床上进行。杂项操作是严格来说可能不是机加工操作的操作，因为它们可能不是产生切屑的操作，但这些操作是在典型的机床上执行的。抛光是杂项操作的一个例子。抛光不会产生切屑，但可以在车床、铣床或钻床中进行。机械加工...

机械加工：机械加工是通过受控的材料去除过程将材料（通常是金属）切割成所需的较终形状和尺寸的过程。具有这一共同主题的过程统称为减材制造，与使用受控材料添加的增材制造形成对比。定义中“受控”部分的确切含义可能有所不同，但通常意味着使用机床。机械加工是许多金属产品制造的一部分，但也可用于其他材料，如木材、塑料、陶瓷和复合材料。专门从事机械加工的人称为机械师。进行机加工的房间、建筑物或公司称为机加工车间。许多现代加工是通过计算机数控进行的(CNC)，其中计算机用于控制铣床、车床和其他切割机的运动和操作。这提高了效率，因为CNC机器无人值守运行，从而降低了机加工车间的劳动力成本。机械加工生产过程对机器生...

机械加工：一种加工过程，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。机械加工生产过程对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分普遍，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造...

机械加工工艺的具体概念：技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用...

机械加工零件表面质量的控制注意事项：除了追求机械结构件外观的来料初始条件，更应当优化整理出一个切实可行的的机器运行标准和相应的职业化加工体系过程。在制定机械加工工艺过程中，我们必须保证简单基本的一些功能性。在确定之后，应该使用定位基准，并尽量与设计的图纸使用的基准统一协调一致。如果两个基准协调不一致，那就尽量选择高质量可靠的基准。有两个以上的设计基准点在同一个平面上，那我们就可以根据每个点，在平面上进行来选择定位，这样的主要作用就是能够设计准确定位。机械加工是利用机床设备对零件进行加工的一种加工工艺。滨江区附近机械加工企业机械加工生产类型，生产类型通常分为三类：1．单件生产：单个地生产不同结构...

机械加工厂进行零部件加工时需要注意的事：同时合理设置公差，使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间；毛坯材料硬度高，选择逆铣；毛坯材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣；刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。机械加工厂数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，还要考虑尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工；确定工件在工作台上的安放位置时...

机械加工需要注意什么？1）机械加工厂的设备精度是否可以满足工件质量要求；2）机械加工厂的人员技术能力、通过以往加工件的参考可以大概判断；3）机械加工厂老板或业务人员的责任心怎么样；4）合作时机械加工件出现问题时处理时效如何。机械加工厂如何确保车床加工等工件的质量过硬？机械加工件质量过硬实际上就是产品的CNC和车床加工质量好，互换性强，表面光洁度高！机械加工厂如果做出来的工件外观很漂亮，实际使用时问题一堆，那也是不合格的加工产品。很多仪器设备，每个数控加工件都标有关键工差精度，就算是有个别的加工工件精度达不到，机加工人员整机装配时也会不顺畅，像这样的机械加工件是不能成为合格品出厂的！使用材料不同...

机械加工方法和适用范围应该怎么选择呢？铣削加工：数控铣床可以用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来，这时一般采用球头铣刀。数控铣床对加工叶轮机械的叶片、模具的模芯和型腔等形状复杂的工件，具有特别重要的意义。在切离工件的一般时间内，可以得到一定冷却，因此散热条件较好。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。镗削加工：镗削加工利用镗床对已有孔进行扩大孔径并提高质量的加工方法，镗削加工是以镗刀的旋转运动为主。镗销加工可以较正孔的位置。镗削加工精度较高一般为IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—0.8mm，但是镗销加工的生产效率低。适用范围：加工高精...

机械加工工艺基础：工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。工步是工序按加工工艺过程所划分的组成部分。其特征是加工表面和所用工具、机床和切削用量都不变。走刀又叫工作行程，指在金属切削过程中，当加工表面,所用刀具和切削用量中的切削速度和走刀量不变时，每切去一层金属的过程。一个工步有时只需--次走刀,有时却需要数次。制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，列出主要工...

机械加工制造-刨削加工：刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。刨削运动构成：工件的往复直线运动为切削主运动，进给运动是刀具的直线间歇运动。由于刨削的主运动中存在返回空程，而且往复运动不可能高速，所以生产率较低。由于刨削的特点，刨削主要用在单件、小批生产中，在维修车间和模具车间应用较多。刨削主要用来加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也普遍地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果进行适当的调整和增加某些附件，还可以用来加工齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等。在制定机械加...

机械加工的强迫振动及安装要求：机械加工生产的过程中，那些和原材料转变为产品直接相关的过程会被称为工艺过程，在一定程度上有效的包括其毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。机械加工的技术人员需要根据其产品的数量、设备条件以及工人素质等情况，在运行时确定采用的工艺过程，并且会将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元。机械加工是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。机...

机械加工方法和适用范围应该怎么选择呢？铣削加工：（1）顺铣：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。（2）逆铣：可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。适用范围：铣平面、铣台阶、铣沟槽、铣成形面、铣螺旋槽、铣齿轮、切断在选择机械加工厂商...

机械加工零件表面质量的控制注意事项：合理的切削参数设置是获取表面质量的关键因素。切削参数的含义就是指机械在加工过程中利用的各种各样的加工数据，如刀具角度、切削速度、切削深度、进给速度等。同时在加工零件的过程中，我们应该根据零件的材质以及尺寸形状，来进行合理的选择给予。就是切削参数。在塑料加工过程中，如果选择具有较大前角的刀具，则可以实现抑制切屑堆积的效果。工具前角的增加可以减小工具的切削力和切削工具的变形。它缩短了切削工具和切削工具之间的接触长度，并防止了切屑凸出的形成。机械加工在编程时需要注意哪些问题？为便于检查和调试程序，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。萧山区非标零件机械加工企业机械加...

机械加工方法和适用范围应该怎么选择呢？铣削加工：铣削加工是在铣床上使用旋转多刃刀具(铣刀)对工件进行加工的方法，主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的刃形成的。立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，从而可以生产率较高。但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了工件的表面质量，这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损。铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。普通铣削一般只能加工平面，用成形铣刀也可以加工出固定的曲面。机械加工操作：三种主要的加工工艺分为车削、钻削和铣削。西湖区外加工机械...

适合机械加工的工程塑料材料有哪些？在CNC机械加工厂制作的精密工件使用的材料分为两大类：金属类和工程塑料。金属类包含铝合金、钢材、铜、各种硬质合金等；CNC机械加工厂常见的材质除了金属材料外就是工程塑料了，塑料材质有着金属不可替代的绝缘性。工程塑料是指能在机械设备和工程结构中应用的塑料，它们具有类似金属的性能，具有较高的强度、刚度和韧性，常见的机械加工的工程塑料主要有：常见机械CNC加工塑料材质：尼龙（PA\聚酰胺）。特点：强度高、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、抗霉菌，无毒，吸水性大。应用：一般机械加工零件中的减摩及传动件：轴承、齿轮、凸轮、导板、轮胎帘布等。机械加工操作：三种主要的加工工艺分为车...

机械加工方法和适用范围应该怎么选择呢？铣削加工：（1）顺铣：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。（2）逆铣：可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。适用范围：铣平面、铣台阶、铣沟槽、铣成形面、铣螺旋槽、铣齿轮、切断机械加工在编程时需...

机械加工厂选择数控系统时的考量因素：首先应该从可匹配的电机类型，功率范围来初步筛选。特别是要注意数控机床方案中是否包括力矩电机、直线电机、电主轴属于同步电主轴还是异步电主轴，上述电机的额定电流需求和过载电流需求，电主轴的转速需求等。五轴机床需要明确是否五轴联动还是要求五面加工，相应选择数控系统功能也不同。比如针对五面箱体类加工，通常不需要RTCP，选择余地比较大。同时针对五轴功能可能涉及数控系统供货商在出口许可证、售后服务等必须认真考虑。机械加工厂推出的数控机床，特别是大型、重型数控机床大多数都有全闭环和双驱需求。在全闭环控制方案中，要在距离编码光栅、普通增量光栅间进行选择，同时数控系统也要支...

机械加工顺序的安排应遵循原则：加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行:(1)先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。(2)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。(3)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。(4)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序较好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔...