无切削加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µｍ左右。2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。6、制动速度快。油缸是工程机械**主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万—...

所述一级活塞杆靠近所述一级活塞杆堵的端部设置有分别连通所述一级回缩油路和所述一级液压腔的第六油孔。再进一步的，所述一级活塞筒靠近所述一级活塞套的端部设置有与所述一级液压腔连通的第七油孔，所述二级活塞杆与所述一级活塞筒之间具有第二空隙，所述第二空隙为所述二级回缩油路，所述第七油孔与所述二级回缩油路连通，所述二级活塞杆上设置有与所述二级回缩油路连通的第八油孔，所述二级活塞杆与所述二级活塞套之间具有与所述第八油孔连通的二级液压腔。更进一步的，所述二级活塞杆与所述一级活塞套连接，所述一级活塞套与所述一级活塞筒连接。再进一步的，还包括设置在所述一级油缸的油路和所述二级油缸的油路上的流量传感器、和...

下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。请参阅图2-图5，本实施例提供了液压油缸密封圈，包括环形金属骨架1和弹性密封体4，环形金属骨架1的材质推荐为spcc，即冷轧钢板，冷轧钢板具有表面无氧化皮、质量好、伸展性好、有韧性的优点，而且冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，环形金属骨架1充分的利用了其屈曲后的承载力，环形金属骨架1包括环形部分2和第二环形部分3，环形部分1与第二环形部分3为一体式结构，环形部分2的外壁与缸体16过盈配合，第二环形部分3向靠近活塞杆15的方向弯折；弹性密封体4的材质可以为聚氨酯材质也可以为橡胶材质，这两种材质在室温下具有...

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。中文名液压站外文名Thehydraulicpressurestands性质用途广、效率高和构造简单的特点基本分类以泵装置的结构形式、安装位置学科机械工程领域工程技术目录1简介2工作原理3基本分类▪结构安装▪冷却方式▪油箱形式▪结构形式4二级制动5组成部件▪功能部件▪元器件6主要参数7使用须知液压站简介编辑液压站[Thehydrau...

联轴器的装配要求刚性联轴器两轴的同轴度误差≤0.05mm弹性联轴器两轴的同轴度误差≤0.1mm两轴的角度误差<1°；驱动轴与泵端应保持5～10mm距离；液压油箱的选用液压油箱在液压系统中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及消除泡沫。选用油箱首先要考虑其容量，一般移动式设备取泵大流量的2～3倍，固定式设备取3～4倍；其次考虑油箱油位，当系统全部液压油缸伸出后油箱油面不得低于比较低油位，当油缸回缩以后油面不得高于比较高油位；考虑油箱结构，传统油箱内的隔板并不能起沉淀脏物的作用，应沿油箱纵轴线安装一个垂直隔板。此隔板一端和油箱端板之间留有空位使隔板两边空间连通，液压泵的进出油口布置在不连通的一...

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。中文名液压站外文名Thehydraulicpressurestands性质用途广、效率高和构造简单的特点基本分类以泵装置的结构形式、安装位置学科机械工程领域工程技术目录1简介2工作原理3基本分类▪结构安装▪冷却方式▪油箱形式▪结构形式4二级制动5组成部件▪功能部件▪元器件6主要参数7使用须知液压站简介编辑液压站[Thehydrau...