注射模的基本组成:浇注系统:熔融物料从注射机喷嘴流入型腔的通道,包括主流道、分流道、浇口、冷料井、拉料杆等。成型零件:成型塑件的零件,如型芯、型腔及其他辅助件。温控系统:用于调节模具的温度。塑件顶出系...
每套模具必须装有定位圈,以便装模定位。定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定。定位圈直径公差为0.2~0.4mm,凸出模面板高度很小8~10mm。模具与机板的定位圈的标准尺寸100mm-0.20^-0....
一次性生产品质的产品,降低不良率是比较大的节能。整个生产系统的维护保养与耗能密切相关。这不仅涉及主机,还有周边及工厂设备,例如如果车间换模吊车故障,需人力换模,势必延长设备等候时间,造成设备能耗增加。...
流动导引的考虑:能顺利地引导熔融塑料填满模穴,不产生涡流,且能顺利排气;尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件,以防止型芯位移(CoreShift)或变形。热量散失及压力降的考虑:热量损耗及...
注塑加工模具的基本结构根据其使用功能可分为:浇注系统成型零件、侧向分型、导向机构、顶出装置与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。浇注系统它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普...
工序多模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。仿形加工模具生产中有时既没有图样,...
原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输。加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,...
双色注塑:是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出现两种不同的颜色,并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色,以提高塑件的使用性和美观性。工艺特点:中心料可以使用低黏度的材料...
注塑模具加工的滚塑工艺的产品在整个制作过程中,由于无内应力产生,产品质量和结构更加稳定。滚塑工艺的机模制造方便,价格低廉,故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜...
怎样选择分型面型腔与模具的关系基本上可分三类:型腔完全处于动模中;型腔完全处于定模中;型腔分别处于动、定模中。由于塑件的形状繁多,分型面选择的变化也很多,为了使大家对分型面的选择有个基本了解,下面介绍...
滑块(行位)动作应顺滑,保证形件不变行,不可出现死动作,不均匀,松动等现象;大滑块导滑面要开有油槽;大滑块须有冷却水道;滑块与滑座部分配合采用HVE6,不可过于松动;滑块滑动行程长度过长时,必须在模座...