水性清洁剂具有低VOC含量、低毒性的特点,不像溶剂型清洁剂那样溶解油脂,而是依靠加热、搅拌和添加剂来分解污染物并将其从部件表面洗掉,在金属清洗领域占据主导地位,且需求增长速度快。 水基清洗剂...
防锈油是在石油馏分中添加防锈剂并根据需要配入调节油膜的硬度或厚度等物理性能的油膜调整剂后得到的制品,用于钢铁制品的防锈。金属表面的防锈油膜阻止大气中的水蒸气或氧和金属表面接触。此外,由于油膜的斥水性,...
防锈剂是一种能兑水使用的水基型防锈产品,常用于机械制造企业的工序间防锈。因其组成配方中不含油脂成分,所以使用防锈剂进行金属表面防锈,不会有油感,不需要烘干,防锈剂就可在金属部件表面上形成并贮存一层水性...
切削液由于具有较好的冷却、润滑、清洗与排屑、防锈作用,长期以来一直被人们当作是提高刀具寿命和生产效率、保证加工质量的重要工艺因素。但切削液也具有一定的负面效应,特别是近年来随着CNC机床、加工中心等先...
切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响,即使比较好的切削液,如果不能有效地输送到切削区域,也不能起到应有的作用。因此选用以润滑为主的切削液时(如切削油),应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的...
切削液在我们生产过程中,不少朋友都遇到过切削液腐蚀刀具和皮肤的现象,这是为什么呢?原因一:切削液的PH值不合适,PH值过高或是过低,则会影响切削液过酸或是过碱,这都会增加切削液的腐蚀性。原因二:切削液...
冷轧,是指在常温下,用轧辊的压力挤压钢材,改变钢材形状的轧制方法。尽管加工过程也会使钢板升温,但仍然称为冷轧。具体一点说,冷轧用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行压力加工,其成品为轧硬卷。一般冷轧...
热轧钢板的种类用途:结构用钢主要用于钢结构件、桥梁、船舶、车辆的生产。耐候性钢添加特殊元素(P、Cu、C等),具有良好的耐腐蚀性和耐大气腐蚀性,用于集装箱、特种车辆的生产,也用于建筑结构物。汽车结构用...
防锈剂,它是一种水性的产品,也称防锈液,是由一些起防锈作用的添加剂配制而成。其优点是使用方便、经济、易清洗。防锈剂的防锈时间根据使用比例不同,可达到1月至一年的防锈效果,对水比例越少防锈效果较好。作为...
很多人在选择防锈产品时,发现有防锈剂和防锈油,一开始以为这是一种事物的两种叫法罢了,以为是同一东西。但后来发现,虽然两者都有防锈的作用,化学成分也基本相同,但他们的效果却是有所区别。那么当我们选购防锈...
油基切削液是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂,催冷剂等添加剂合成;水基切削液由多种功能助剂经科学复合配制而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、...
切削液日常维护管理小妙招:定期检查切削液浓度和PH值,选用较好水质的自来水稀释切削液,达到规定的浓度,搅拌搅匀,PH值保持合适的值,当发现PH值降低时,应添加PH值增高剂。确保切削液管道畅通并及时处理...
使用切削液的好处切削液好处在大多数情况下,金属切削属于高难度的加工工作。在处理金属切削时,由于过热而产生的变形是很常见的;所以使用切削液可以有效的保证金属在切削时不会弯曲。那么使用切削液有什么好处呢,...
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点...
真正意义的工业清洗不过几十年的历史,但是它的产生为工业生产带来了巨大的经济效益与社会效益。伴随着清洗技术的迅速发展,工业清洗已经涉及到几乎所有的工业领域。目前半水基清洗剂在我国主要是外资企业应用于清洗...
切削液是在金属切削、研磨等加工过程中,用于冷却和润滑的液体,其生产废水带有大量的细碎切削碎、磨屑、粉末和灰尘等,导致废水悬浮物非常高,此外,部分切削液由于生产过程中还带有一定的润滑油,与表面活性剂作用...
高速钢这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热性明显地比工具钢高,允许的最高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,高速钢有一系列优点,特别是它有较高的...
油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削...
市场上的金属清洗剂的供应厂家众多,品种不同,因而在选用金属清洗剂时,应考虑以下事项:金属清洗剂的使用浓度。清洗剂的使用浓度与清洗效果有相当大的联系,一般而言,随着使用浓度的增加,其去污能力也会相应的增...
工业应用中,上述三种去除油污的原理,分成两种清洗剂,即溶剂型清洗剂和水基型清洗剂。顾名思义,溶剂型清洗剂,就是选用合适的有机溶剂有效溶解目标油污,然后通过高压蒸馏的方法提纯有机溶剂,实现溶剂型清洗剂的...
从定义上来说,钢锭或钢坯在常温下很难变形,不易加工,一般加热到1100~1250℃进行轧制,这种轧制工艺叫热轧。热轧的终止温度一般为800~900℃,之后一般在空气中冷却,因而热轧状态相当于正火处理。...
粗加工切削液的选用粗加工切削用量和切削余量均较大,产生大量的切削热,容易导致刀具迅速磨损。用于高速工具钢刀具粗车或粗铣碳素钢工件时,应选用质量分数低的乳化液(如3%~5%的乳化液),也可以选用合成切削...
在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削液,粘度越低,清洗能力越...
防锈的方式中简便有效性的就是采用防锈剂。防锈剂的优点在于超级高效的合成渗透剂,防锈剂能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地扫除掉螺钉、螺拴上的锈迹和腐蚀物,有着渗透除锈、松动润滑、防腐蚀、维护金属等...
切削液和乳化液的组成区别是什么?切削液通常由基础油、添加剂和水混合而成。基础油是指矿物油、合成油或生物油,它们是润滑剂的主体。添加剂包括抗氧化剂、防腐剂和摩擦剂等,它们的作用是保持润滑剂的性能并提高加...
有机溶剂清洗剂主要指配方中不含有水的有机溶剂,大多数以烃类(烷烃、芳香烃)、氯代烃、氟代烃、醇类、醇醚类等为主要原材料。有有机溶剂清洗的作用机理主要是直接溶解一些不溶于水,但是易溶于有机溶剂的物质,例...
3清洗剂的使用时间。一次配制的金属清洗剂可以多次循环使用,其使用时间主要取决于清洗零件的数量与零部件表面的脏污情况,一般情况下,一次配制的金属清洗剂可以连续使用3天-7天。为了提高清洗质量,延长使用时...
水溶性切削液使用上称为全组成、半组成、微乳液的,归为此类,是目前使用较广,用量大,也是非标订制较遍及的品种。水溶液是以水为主要成分的切削液,由于水的导热功用和冷却效果不错,但单的水简单使金属生锈,光滑...
使用切削液的好处切削液好处在大多数情况下,金属切削属于高难度的加工工作。在处理金属切削时,由于过热而产生的变形是很常见的;所以使用切削液可以有效的保证金属在切削时不会弯曲。那么使用切削液有什么好处呢,...
乳化液把油的润滑性和防锈性与水不错的冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而...