一、造成加工精度异常故障的原因 造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大。笔者根据多年实践经验，归纳出五个主要原因：机床进给单位被改动或变化；机床各个轴的零点偏置异常；轴向的反向间隙异常；电机运行状态异常，即电气及控制部分异常；机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。金属加工微信，内容不错，值得关注。 二、数控机床故障诊断原则 1.先外部后内部数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封，拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。 2.先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。 3.先静后动先在机床断电的静止状态下，通过了解，观察，测试，分析，确认为非破坏性故障后，方可给机床通电；在运行工况下，进行动态的观察，检验和测试，查找故障。 而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。 泉港数控机床加工供应
数控机床故障诊断方法 1.直观法（望闻问切）问-机床的故障现象，加工状况等；看-CRT报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等；听-异常声响；闻-电气元件焦糊味及其它异味；摸-发热，振动，接触不良等。金属加工微信，内容不错，值得关注。 2.参数检查法参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱，应根据故障特征，检查和校对有关参数。 3.隔离法一些故障，难以区分是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成的，常采用隔离法。 4.同类对调法用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模板，或将功能相同的模板或单元相互交换。 5.功能程序测试法将G，M，S，T，功能的全部指令编写一些小程序，在诊断故障时运行这些程序，即可判断功能的缺失。泉港数控机床加工供应
数控机床日常如何进行维护保养 1.日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据系统的正常情况来加以检测，例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械师联系，进行维修。 2.周检：其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清理铁屑，进行外部杂物清扫。 3.月检：主要是对电源和空气干燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压180v~220v，频率50hz，如有异常，要对其进行测量，调整。空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。 4.季检：主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油，并对其进行清洗。 5.半年检：半年后，应对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现问题，应更换新油，并进行清洗。
在实际零件加工中，总结的数控机床的特点。数控机床在机械制造业中午到了日益常用的应用，其特点如下： （1）能适应不同零件的自动加工。数控机床是按照被加工零件的数控程序进行自动加工的。当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必更换凸轮、靠模、样板或钻模等**工艺装备。因此，它的生产准备周期短，有利于机械产品的更新换代。 （2）生产效率和加工精度高，加工质量稳定。数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能使辅助时间大为缩短，而且不需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3~4倍，甚至更高。同时，由于数控机床本身的精度较高，因此还可以利用软件进行精度校正和补偿；且数控机床是根据数控程序自动进行零件加工的，可以避免人为的误差，不但加工精度高，而且质量稳定。 （3）能快速质量地完成复杂型面零件的加工。 （4）工序集中，一机多用。数控机床，特别是自动换刀的数控机床，在一次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部加工，这样既可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可节省机床的占地面积，带来较高的经济效益。
数控机床加工过程中我们需要注意什么？ 1、选择合适的刀具 刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分比较高生产率刀具寿命和比较低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时相当少的目标确定，后者根据工序成本比较低的目标确定。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢,超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。 2、选择合理的切削用量 经济有效的加工方式必然是选择合理的切削条件。操作人员要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等方面选择使用的切削速度。相当适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。 3、选择合适的夹具 1）、要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。 2）、要协调零件和机床坐标系的尺寸关系，以减少定位误差。 4、确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 1）、应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2）、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。泉港数控机床加工供应
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数控车床在加工过程中相当容易出现的问题以及加工难度有以下几种: 一，刀具的良好状况以及使用寿命如何判断？ 1.在机床自动加工过程中，需要用耳切削听声，切削过程停机定时检查或触摸刀尖，根据表面光洁度分析判断等！ 二，如何合理根据材质特性选择相对应的刀具？ 1，在加工过程中，如果刀具选择不对，会导致加工不稳定或无法加工！并且影响效率，还做不出好的品质。所以选用刀具很重要，当我们加工材质比较硬的材质时，我们应选用刚性比较强刀尖大的刀具，机台也应采用低转速，慢进给，少背吃等原则去调试！那么当加工材质比较软的，如铝合金，尼龙棒，铜等这些材质时！那么我们相应的就可以提高转速，进给量，背吃刀量，并且使用相应的合金刀！特别是进给台慢，会形成挤渣，对工件缠绕，不碎渣。从而会**影响效率和质量！ 三，当工艺或刀路没有排好影响效率怎么办？ 1.同一把刀尽量不要重复多次使用，能一把刀完成的绝不用第二把，排刀顺序和程序顺序在条件允许的情况下，一定要按刀路排列，尽可能的压缩空程时间，减少不必要的定位误差，在刀具或质量没有影响的情况下，再一次的优化程序，达到比较好加工状态！泉港数控机床加工供应
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