铸铝转子工艺
简单的说，三相异步电动机主要由定子和转子两大部分组成，定子部分主要包括定子铁心、定子绕组和机座等，转子部分主要有转子铁心、转子绕组和转轴，而转子铸铝工序主要完成的就是它的转子绕组部分。
转子铸铝方法
我公司所采用的转子铸铝方法主要有离心铸铝和压力铸铝两种。下面分别来看一下这两种铸铝方法的工作原理和特点。
(一)压力铸铝
(1)在压铸过程的始终，压力起着主要作用。
(2)压铸时，金属液在高速冲型过程中，如果型腔中的气体来不及排出，就会被卷入金属内产生气孔。
(3) 由于金属液充型过程是在压力作用下进行的，转子铁心可在冷态下压铸。
(4)生产效率高，易实现机械化、自动化，从而可减轻劳动强度。 此电机转子铸铝机减少企业人工工资支出，降低生产成本，提高企业效率。湖南自动化电机铸铝机
二、安全：
此全自动四工位转子铸铝压铸机与原有的全立式压铸机的四柱式结构完全不同，本设计采用了C形结构，另加旋转机构在实际操作时操作人员的身体不用直接到压机的投影区域内，而且本压铸机有自动防溅系统，防止在铸铝过程中铝水的溅出，杜绝烫伤，保证操作人员安全，操作人员可以放心操作。
三、环保：
经本公司多年的研制开发本压铸机取消了原来铸铝压机一直使用的对人体有及大伤害的石棉保温杯，有效防止职业病的发生。而且本压机使用固体润滑自动加注系统，脱模油自动加注系统，它无烟、无味、无污染，操作车间干净整洁。
湖南自动化电机铸铝机此转子铝自动压铸机非常环保。鼠笼式异步电动机的制造大都存在转子的铸铝工序,目前,我国许多中小型电机厂家都是采用压力铸铝进行生产的.然而,由于缺乏适合电机转子铸铝特殊工艺条件的**压铸设备,他们只好或是利用普通液压机进行繁锁的改装,或是购买昂贵的普通卧式冷室压铸机来用于电机转子的铸铝.
一种鼠笼式电机转子压铸装置及其压铸方法,压铸装置包括压铸机和熔化炉,所述压铸机由一个可移动模具组件,两个可替换模具组件,一个固定模具组件及一个压室模具镶拼组合,可移动模具组件,可替换模具组件和固定模具依次排列,所述压室模具尾端穿过固定模具组件,与所述密闭腔体接触,所述可移动模具组件下设有支架.压铸后的产品无铸件裂纹,表面裂纹,填充不良,粘模等缺陷,其振动现值符合IEC34?14(1996)中的R级规定,比Y系列电动机技术条件所规定的N级提高了一级.
铸铝转子表面高频处理工艺
铸铝转子表面高频处理工艺,将按常规加工完毕并检验合格的电机转子在动平衡与表面涂漆工艺前进行表面高频处理;使其表面温度达到600～650℃后对其用水进行快速冷却,可以烧掉转子表面,铝条与铁芯间由于加工转子表面产生的铝屑.以增加转子铝条与铁芯间的接触电阻,同时也增加了冲片间的接触电阻.由此可以**降低电机的损耗,降低电机的温升.对低压中小型三相异步电动机可提高效率0.5～1.0%,降低电机温升3～8K.本发明具有使用设备简单,成本低,操作方便的特点,便于实现自动化生产。 此转子压铸机有自动防溅系统，防止在铸铝过程中铝水的溅出，杜绝烫伤，保证操作人员安全，可以放心操作。
一、节能：
本压铸机整机功率只有7.5KW。在铸铝过程中多余的铝饼直接利用输送设备输送到熔炉中及时熔化，而且铝饼余料在高温时熔化速度很快，节省了原来下班后要化几个小时来专门熔化铝饼余料，为企业节省人力和电力。由本公司研发并获得**的压射系统、其中的压射头使用时间长，一个压射头***长可使用1-2个月，压射缸可使用半年甚至更长，这为企业节省了频繁更换加工压射头和压射缸的时间，节约了时间、减少了投入也降低了生产成本。 浙江诺德智能自动化科技有限公司的全自动转子铸铝机设备故障低。湖南自动化电机铸铝机
浙江诺德智能自动化科技有限公司电机转子离心铸铝机 。湖南自动化电机铸铝机
浙江诺德智能自动化科技有限公司的四工位压铸机,包括机架和位于机架一侧的工作箱,机架上设有压铸机构,压铸机构包括固定在机架顶部的液压缸,液压缸的活塞杆上固定有上模,工作箱上转动连接有多个底座,底座上开设有用于放置下模的型腔,机架上安装有喷模组件,喷模组件包括固定在机架一侧的弯折管,弯折管底部滑动连接有喷头,弯折管上固定有驱动喷头移动的气缸.本方案在机架上设置压铸机构,液压缸通过将活塞杆上的上模与底座型腔内的下模压合来完成压铸,而由弯折管,喷头和气缸组成的喷模组件中,气缸驱动喷头上下移动,以此将脱模剂均匀喷涂在型腔内, 从而便于压铸完成后的工件与模具分离, 提高了生产效率。湖南自动化电机铸铝机
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