电力输送流体连接器仿真技术

流体连接器其主要特点如下：双向自密封：流体连接器插头插座均设计内置阀门，插头插座连接状态以及插头插座连接前、分离后均具有密封功能，保证液体在传输以及储存过程中均不会泄漏。无滴漏：流体连接器在插头插座连接及分离过程中，流体连接器平面接触结构设计不会滴落或溢出任何液体，环保无污染。同时，外界液体或气体也不会进入系统中污染冷却液。快速连接或分离：流体连接器能够轻易的连接或断开液体回路，单手可操作，省时省力，设备化整为零，维护方便。上海热拓电子科技有限公司。流体连接器每个径向通道与一个相应的纵向孔连通。电力输送流体连接器仿真技术

确保材料与介质的兼容性：连接器和相关流体处理部件或用于检测的流体之间的材料兼容性经常遭到忽视。材料和介质不兼容可能是渗漏、污染或腐蚀而造成高额维修成本的根本原因。在体外诊断应用中，请考虑使用可通过流体管线冲洗或在外部擦拭的洗涤液或其他化学品(例如漂白剂、过氧化氢或异丙醇)。在涉及强度更高的酸和溶剂的一些应用中，为了保证兼容性，部件可能需要是由工程聚合物(比如聚醚醚酮或聚偏二氟乙烯)构成。指定装有阀门的防溢或“干断”连接点：带有一体式阀门的连接器提供更干净更安全的连接，不需要夹具和额外的截止阀，因此操作人员可以更方便地使用仪器。装有阀门的连接器不仅能防止断开后流体泄漏，还能防止空气进入系统。连接器内配有流速和压降各不相同的阀门。电力输送流体连接器仿真技术带压插拔流体连接器可以在工作状态下插拔，插合后自身无锁定机构，靠所安装的支架定位。

连接器的特性：公接点或母接点中的一方具有弹性。可利用接点的相互连接使电路确保连接。接点的端子部位具有容易施行电线或印刷配线板的配线构造。即供施行焊接﹑包封﹑挟持﹑通孔焊接等构造。接点固定于绝缘体的正确位置，可利用绝缘体维持接点相互间的电压绝缘电阻。具有耦合构造，便于接点的插入或脱离﹐经过震动或冲击等时也不变位。连接器的基本性能：连接器知识连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。接触件（contacts）是连接器完成电连接功能的中心零件。带压插拔流体连接器具有耐受液体杂质和流体冲击的能力。

根据流体连接器的特性，主要有以下关键技术。密封结构设计和制造技术：密封结构是流体连接器中的关键结构，需设计合适的密封圈压缩量和零件配合间隙，并严格控制零件的尺寸精度和光洁度，保证密封性能可靠。流道设计及仿真技术：流通能力是流体连接器中的关键指标，由流体连接器内部流道结构设计决定。流道设计一般先计算等效通径，建立三维模型，然后通过流体仿真软件进行优化设计。材料及表面处理技术：根据流体连接器的工作介质以及使用环境，零件材料表面需要采用特殊的表处理技术，保证流体连接器的耐环境性能，例如耐腐蚀性、耐酸性盐雾、耐湿热、耐霉菌等要求。流体连接器有螺纹式尾部接口。

流体连接器，包括设置有流体通道的连接器壳体，流体连接器还包括轴线沿前后方向延伸的安装套，安装套的内孔中设置有前后相对布置的延伸方向均垂直于前后方向的前，后限位平面，连接器壳体包括被轴向限位于所述前，后限位平面之间的径向浮动壳，径向浮动壳与所述安装套的内孔壁之间具有径向浮动间隙，径向浮动壳具有与所述前限位平面平行设置的前端面和与所述后限位平面平行设置的后端面，径向浮动壳的前端面与前限位平面或径向浮动壳的后端面与后限位平面密封配合。流体连接器选择要考虑根据工作流量选择流体连接器通径大小。电力输送流体连接器仿真技术

流体连接器主要用于液体冷却系统环路中各部件间的快速连接和断开；电力输送流体连接器仿真技术

卡口式流体连接器在超过较大工作流量下使用过程中出现密封失效的问题,从理论上进行了产品失效的机理分析.通过耐流量冲击试验,得出卡口式流体连接器的失效流量值和失效模式.试验得出的失效流量值均大于按规定流速5 m/s计算得出的较大工作流量,验证了卡口式流体连接器规定的较大工作流量是安全可靠的.同时,通过数值模拟和试验的对比分析,得出卡口式流体连接器在失效流量下产生的较大压力差和较大流速主要集中在插头内部密封块上的O形圈处和插座内部密封杆上的O形圈处,与失效模式相符.该研究结果表明,可以通过数值模拟预测卡口式流体连接器内部O形圈脱出的失效模式。电力输送流体连接器仿真技术

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