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机械零件 机械零件在不同的外力作用下，将产生不同形式的变形。主要的受力和变形有如下几种:这类变形形式是由大小相等，方向相反，作用线与杆件轴线重合的一对力引起的，表现为杆件的长度发生伸长或缩短[图3-1(a、b)]。如起吊重物的钢索，桁架的杆件，液压油缸的活塞杆等的变形，都属于拉伸或压缩变形。在工程中经常见到承受拉伸或压缩的杆件。例如紧固螺钉[ 图3-2(a) ]， 当拧紧螺帽时，被压紧的工件对螺钉有反作用力，螺钉承受拉伸;千斤顶的螺杆[ 图3-2(b) ] 在顶起重物时，则承受压缩。前者发生伸长变形，后者发生缩短变形，直杆沿轴线受大小相等、方向相反的外力作用，发生伸长或缩短的变形时，称为直杆的轴向拉伸或压缩。本章只讨论直杆的轴向拉伸与压缩。 若把承受轴向拉伸或压缩的杆件的形状和受力情况进行简化，则可以简化成图3-1 所示的受力简图。图中用实线表示受力前的外形，虚线表示变形后的形状。波峰焊是一种常用的焊接方法，适用于大批量的焊接作业。上海测试工装

治具（Jig）：治具是一种用于定位、固定和辅助加工工件的工具。它们通常用于特定的加工过程，以确保工件在加工过程中的正确位置和姿态。治具可以提高生产效率、减少操作错误，并确保产品的一致性和质量。工装设备（Tooling Equipment）：工装设备是指用于支持制造过程中的工具、装置和设备的总称。它们包括模具、夹具、检具、治具以及其他与制造工艺相关的设备和工具。工装设备的目的是支持和促进生产过程，提高生产效率和产品质量。综上所述，模具、夹具、检具、治具和工装设备在制造和加工过程中有着不同的作用和功能。上海测试工装焊接是将两个或多个金属零件通过熔化和冷却的方式连接在一起的工艺。

有关工艺性的基本要求是：（1）毛坯选择合理机械制造中毛坯制备的方法有：直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。（2）结构简单合理设计零件的结构形状时，更好采用较简单的表面（如平面、圆柱面、螺旋面）及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目较少和加工面积较小。（3）规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为明显。

产品标准化本身包括三个方面的含义：（1）产品品种规格的系列化——将同一类产品的主要参数、形式、尺寸、基本结构等依次分档，制成系列化产品，以较少的品种规格满足用户的普遍需要；（2）零部件的通用化——将同一类型或不同类型产品中用途结构相近似的零部件（如螺栓、轴承座、联轴器和减速器等），经过统一后实现通用互换；（3）产品质量标准化——产品质量是一切企业的“生命线”，要保证产品质量合格和稳定就必须做好设计、加工工艺、装配检验，甚至包装储运等环节的标准化。这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。精密的零件和工装是机械设备稳定运行的基础保障，它们需要经过严格的测试和检验才能投入使用。

零件在夹具中定位后的夹紧三原则：ａ.零件在工装夹具中定位后的不移动原则，选择夹紧力的方向指向定位基准（头一基准），且夹紧力的大小应足以平衡其它力的影响，不使零件在加工过程中产生移动。ｂ.零件在工装夹具中定位后的不变形原则，在夹紧力的作用下，不使零件在加工过程中产生精度所不允许的变形，必须选择合适的夹紧部位，调整好压板和零件的接触状态，施以合适的压紧力。ｃ.零件在工装夹具中定位后的不振动原则，确保支承和夹紧体系的刚性，夹紧部位应尽量靠近零件的加工区域，以避免零件和夹紧系统的振动。　　产线上的工人们熟练地操作着各种机械设备，将一个个零件加工成精美的产品。上海测试工装

精加工是对工件进行细微加工和修整，以提高其精度和表面质量。上海测试工装

机床轴类零件的选材，机床主轴是机床中较主要的轴类零件。机床类型不同，主轴的工作条件也不一样。根据主轴工作时所受载荷的大小和类型，大体上可以分为四类:(1)轻载主轴。工作载荷小，冲击载荷不大，轴颈部位磨损不严重，例如普通车床的主轴。这类轴一般用45钢制造，经调质或正火处理，在要求耐磨的部位采用高频表面淬火强化。(2)中载主轴。中等载荷，磨损较严重，有一定的冲击载荷，例如铣床主轴。一般用合金调质钢制造，如40Cr钢，经调质处理，要求耐磨部位进行表面淬火强化。(3)重载主轴。工作载荷大，磨损及冲击都较严重，例如工作载荷大的组合机床主轴。一般用20CrMnTi钢制造，经渗碳、淬火处理。(4)高精度主轴。 有些机床主轴工作载荷并不大，但精度要求非常高，热处理后变形应极小。工作过程中磨损应极轻微，例如精密镗床的主轴。一般用38CrMoAlA专门使用氮化钢制造，经调质处理后，进行氮化及尺寸稳定化处理。过去，主轴几乎全部都是用钢制造的，轻载和中载主轴已经可用球墨铸铁制造。上海测试工装