自动化走心机技术指导

    走心机的自动化程度：走心机的自动化程度极高，这是其在现代制造业中备受青睐的重要原因之一。搭配自动送料机，可实现批量装载材料，连续自动加工。在加工过程中，主轴夹持材料高速旋转，带有 C 轴分度功能，沿 Z 轴快速移动，每加工完一个零件，自动下料，接着开始下一个零件的加工。整根材料加工到只剩尾料部分时，尾料自动落入收料框，随后开始下一根材料的加工。从送料到成品出料，整个过程无需人工过多干预，提高了生产效率。对于需掉头加工的工件，双主轴走心机可同步对接，主轴和副轴同时加工，无需人工二次装夹，保证了产品的精密度和一致性，真正实现了自动化、智能化生产。凭借性能优良的数控走心机产品，今日标准与众多企业达成合作，实现共赢。自动化走心机技术指导

    走心机的冷却系统主要用于冷却刀具和工件，减少切削过程中产生的热量对刀具寿命和加工精度的影响。冷却系统通常由冷却泵、冷却管路、喷嘴等组成，冷却泵将冷却液加压后通过冷却管路输送到喷嘴，喷嘴将冷却液准确地喷射到切削区域。冷却液不仅可以冷却刀具和工件，还可以起到润滑和排屑的作用，提高刀具的切削性能和排屑效果。走心机的冷却系统通常具有多级过滤功能，能够过滤冷却液中的杂质，保证冷却液的清洁度，延长冷却液的使用寿命。自动化走心机技术指导特殊材料、复杂结构零件加工无头绪？今日标准数控走心机，激发加工工艺创新，带来新解法。

    走心机的加工精度是其主要优势之一，通常可以达到 ±0.001mm 的公差范围，能够满足航空航天、医疗器械、精密仪器等领域对零件精度的严苛要求。某医疗器械公司生产的胰岛素笔推进螺杆，螺纹精度要求达到 6 级，采用走心机加工时，通过在线检测系统实时修正螺距误差，然后成品合格率从传统加工的 75% 提升至 99%。其高精度主要得益于先进的数控系统、高精度的滚珠丝杠和直线导轨，以及稳定的主轴单元，能减少振动对加工精度的影响。走心机的高效性体现在其能够实现一次装夹完成多道工序的加工，减少了工件的装夹次数和辅助时间。某电子连接器厂商加工一款带台阶、侧孔和外螺纹的插针零件，传统车床需要 3 次装夹，而走心机通过前刀塔车削外圆、后刀塔铣侧孔、辅助主轴加工螺纹的同步作业，将单件加工时间从 45 秒缩短至 18 秒。此外，走心机的主轴转速和进给速度都比较高，主轴转速可达 10000r/min 以上，进给速度可达 60m/min，能够大幅提高切削效率，同时可配备自动送料机构实现无人化生产。

    走心机采用双轴排布刀具设计，这是其主要结构特点之一。该设计大幅节约加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，实现多重刀具台重叠以及螺纹切屑有效轴移动重叠功能。在二次加工时，直接主轴分度功能可缩短空走时间。同时，走心机还具备主轴与副主轴。主轴负责夹持工件并带动其旋转，副主轴用于接料和对零件切断后的背面进行加工。此外，配备多工位刀塔，如 12 - 20 个刀位，且支持动力刀具，能实现径向 / 轴向铣削、偏心孔加工等复杂操作。加工精度是产品生命线，今日标准数控走心机，高精度加工的坚实守护者，品质始终如一。

    数控走心机的 “走心” 加工方式和多轴联动功能使其具有极高的加工效率。传统机床在加工细长轴类零件时，往往需要多次装夹和换刀，不仅加工周期长，而且容易产生装夹误差。而数控走心机通过一次装夹，即可完成零件的大部分加工工序，减少了装夹次数和辅助时间。此外，数控走心机的刀具可以同时进行多个部位的加工，例如在车削外圆的同时进行铣削槽加工，进一步提高了加工效率。在批量生产小型轴类零件时，数控走心机的加工效率相比传统机床可提高 3 - 5 倍，有效缩短了产品的生产周期，降低了生产成本。自动化生产大势所趋，今日标准数控走心机，自动化加工的先锋，减少人工，提升效率与品质。自动化走心机技术指导

今日标准：数控走心机实力之选。自动化走心机技术指导

    走心机可以加工多种类型的螺纹，包括普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等，满足不同零件的连接需求。在加工螺纹时，走心机的主轴转速和进给量能保持精确匹配，让螺纹的牙型和螺距更加均匀，提高螺纹的连接强度和密封性。某管道配件厂加工水管接头的螺纹时，使用走心机后，接头的拧紧力矩更加稳定，漏水情况明显减少，提升了产品的可靠性，赢得了客户的更多信任。对于需要进行深孔加工的零件，走心机的钻孔功能能保证孔的垂直度和深度精度。深孔加工时，刀具容易出现偏斜，导致孔的轴线与零件的轴线不重合，影响零件的装配。走心机的钻孔刀具通过导向装置进行定位，切削过程中能保持稳定的进给方向，让深孔的垂直度得到有效控制。某液压油缸生产企业加工缸筒上的深孔时，使用走心机后，孔的轴线偏差减小，活塞在缸筒内的运动更加平稳，提高了液压油缸的工作效率和使用寿命。自动化走心机技术指导