正规吨袋投料工作原理

吨袋的主要特点：吨袋主要是用于塑料行业、橡胶行业、化工行业等行业的吨袋颗粒状物料的拆包、卸料。密闭式开袋，不仅可以减少粉尘飞扬，并且可以改善工作的环境;是集开袋，拍打、破碎、磁选一体化设计，有着结构紧凑，操作方便，消耗功率小等优势;吨袋大幅度的降低了生产成本，提高了生产效率，还降低了劳动强度;吨袋不仅可以提供气动控制方式和电动控制方式，而且吨袋还可以实现远程监控;适用流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包装物料。索得曼吨袋投料可根据需要进行调整，满足不同物料的输送要求。正规吨袋投料工作原理

用叉车或吊车将挂袋器移到吨袋上方，然后将吨袋的吊环套到挂袋器的吊确认吨袋吊环已经平衡地挂上吊勾。提起挂袋器，将它缓慢地移到伸缩支架上（气动臂会下降）。在移开叉车或吊车前，确认吨袋底部已经平稳地置于支承盘开口的**。如果未放妥，则再提起挂袋器，重复前面的步骤。打开位于料斗上方的料斗门，将吨袋袖口拉至已打开的隔膜阀的**。将隔膜阀关闭，解开袋子的绳结。关闭料斗门，避免扬尘。打开隔膜阀，让吨袋开始自行下料。当吨袋排空后，按下除尘器按钮让除尘器的风机MA连续工作。在风机工作10分钟后打开料斗门，扎紧吨袋袖口以避免袋内仍有少量粉尘漏出。关闭料斗门后。通过叉车或吊车取走空吨袋。关闭风机MA后等待40秒。正规吨袋投料工作原理索得曼吨袋拆包机还解决了大袋,吨袋在开袋工作中的因吸潮导致粉料结块、物料架桥、不易出料的现象。

吨袋投料设备的润滑保养需针对不同部件选用合适润滑剂，保证部件运转顺滑。吊架的轴承、输送装置的轴套等转动部件，需选用锂基润滑脂，每月加注一次，加注时要将旧润滑脂清理干净，避免新旧润滑脂混合影响润滑效果；加注量以填满轴承间隙的 1/2-2/3 为宜，过多会导致散热不良。电机的轴承需使用特用电机润滑脂，每半年加注一次，加注前需确认轴承型号，不同型号轴承的润滑脂类型和加注量不同，不可混用。齿轮传动部位需使用齿轮油，根据齿轮型号选择对应黏度的齿轮油，每季度检查油位，油位不足时及时补充，每年更换一次齿轮油，更换时要将旧油彻底排出并清理齿轮箱内部杂质。

一般颗粒吨袋拆包投料机在使用时，下料过程并不能保证完全的均匀。一些颗粒较大的散状物料在卸料时时容易发生挤压、堵塞的现象。因为当颗粒物料以均匀方式下落时，管链输送机能够稳定的将下落的物料输送出去。但当物料突然急增下落，因其颗粒较大很容易在管链输送机进料口处发生堵塞，又或者当颗粒下落进入管链输送机环管内部，也因急剧增多的大颗粒物料挤压进碟片与环管内壁之间，会造成链条挤压，严重者甚至会发生断链等等问题。上海索得曼吨袋投料的使用寿命长，维护成本低，经济实用。

吨袋投料设备的维护智能化通过技术手段实现维护流程的自动化、精细化，从而降低管理成本。设备内置自诊断系统，每运行 2 小时会对吊架承重部件、电机轴承、投料口密封件等 20 多个关键部件进行一次多方面检测，检测数据包括部件的磨损程度、连接紧固度、运行温度等，发现磨损超过标准值、连接松动等问题时，系统会自动记录故障位置、故障类型和建议处理方案，并通过声光提示和屏幕显示通知维护人员。维护周期并非固定值，而是根据设备的实际运行时长（累计运行超过 100 小时）和投料量（累计投料超过 50 吨）自动计算，计算完成后生成详细的维护清单，清单内容包括需维护的部件、维护方法、所需工具和耗材等，并通过手机 APP 推送至管理人员，避免漏维护或过度维护。设备的存储模块会详细记录每一次维护的信息，包括更换的部件型号、生产厂家、更换时间、维护人员等，系统通过分析这些历史数据，结合部件的使用寿命参数，能精细预测易损部件（如密封件、轴承）的剩余使用寿命，提靠前 天提醒更换，让维护工作更具计划性。这种智能化的维护管理模式，能减少 60% 以上的设备突发故障，延长设备使用寿命 2-3 年。上海索得曼吨袋投料适用于各种场合，如建筑工地、化工厂等。正规吨袋投料工作原理

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常规适用物料：低温豆粕低温豆粕（也就是所说的白豆片），是大豆胚片经浸出后，再经过低温脱溶，调节水分（一般小于10%）所生产出的产品。低温豆粕蛋白质变性程度低，保持很高的NSI指数，可以提高蛋白质利用率，因此一般用于分离生产大豆蛋白，且水分不能太高，否则在罐中储存时容易结块。针对此类应用，Sodimate（索得曼）**的机械破拱装置配有一体化的定量输送系统能够在不破坏豆粕结构的同时，防止豆粕在下料时在筒仓内形成架桥，并按照指定的输送量将原料低温豆粕通过水平计量螺旋及垂直输送螺旋投加到大豆蛋白生产车间，即便现场高度差比较大。正规吨袋投料工作原理