山西自动化柑橘加工生产线工艺

近年来，我国柑橘果汁的需求量出现井喷式上升。随着科技的发展和人们消费需求的多样性，新的加工技术及产品形式――柑橘全果制汁和果粒饮料日益受到关注。全果制汁技术因其有效提高了柑橘汁产量，减少了皮渣的处理费用，极大的降低了生产成本，较大限度地保留柑橘中的营养成分与功能因子，实现柑橘原料的全利用等独特的优势，必将成为未来柑橘汁加工的主流方向。特别是在当前果汁加工行业普遍面临的**加工原料不足及柑橘难卖的困境下，此技术将带来巨大的经济和社会效益。柑橘果粒饮料包括果粒橙和果粒悬浮饮料，使饮料具备了生动的感观，而且丰富了饮料的口感和风味，提高了饮料的营养价值，因此深受消费者的欢迎。柑橘籽粉在罐头厂，柑橘籽有时单独收集起来提炼油。山西自动化柑橘加工生产线工艺

柑橘罐头生产线主要通用设备得特点：空罐洗罐机:用于罐类食品装罐前对空罐的清洗、消毒作用。倒置的空罐经过上下喷淋的喷射清洗，去除油污杂志后送入蒸汽消毒，达到食品卫生级要求。化糖锅:适用于乳品、糖浆、果汁、食品等物质的溶化消毒，加热蒸煮和保温。不锈钢内筒封头组成锅体，形成传热夹层。外面用不锈钢抛光包装，表面美观大方。被溶化之物和冷水置于锅内，蒸汽通入夹层，以达到加热溶化之目的。与夹层联通的管道上装有压力表入安全阀，以便测定夹层中的压力，并保证安全生产。储存锅:用于存储即将制作好的柑橘罐头。巴氏低温杀菌机：利用高温水对瓶装食品进行杀菌处理使内外温度均匀根据食品的特性的不同设定合适的杀菌温度。设备配备循环水泵使杀菌水处于循环状态均匀无死角。山西自动化柑橘加工生产线工艺起初，由于国家提倡大面积种植柑橘，所以柑橘的市场达到饱和。

随着柑橘工业的发展，解决柑橘皮渣的综合利用问题迫在眉睫。国外一些国家，柑橘工业的皮渣副产物实现了全利用，开发出30多种产品，成为企业新的主要经济增长点。近两年，国内柑橘罐头和果汁加工企业均已着手进行皮渣的综合利用产业化开发，提高产品的附加值。柑橘工业的发展需要与之相配套的加工原料体系。标准化的加工型柑橘原料是柑橘工业发展的基础，是产品品质的保证。目前，我国加工型柑橘原料基地建设需要进一步加强标准化和规模化，通过不同成熟期品种配套延长原料供应周期，提高设备的利用率，创造更多的经济效益。

我国领土辽阔，具有适宜种植柑橘的北亚热带、中亚热带、南亚热带及边缘热带气候，雨量充沛、阳光充足，且随全球气候变暖，柑橘生长的适宜区还在扩大。柑橘适宜于温暖湿润的气候，在15~22℃的范围内，大量的生产实践证明年均温度在16~17℃的地区生产的柑橘产量更高、质量更好。我国有20个省（市、区），985个县（市、区）生产柑橘，特别是江西、湖南、福建、广西、云南等省（区）有大量的黄红壤缓坡丘陵地适宜种植柑橘，为柑橘生产提供了丰富的土地资源。我国气候类型复杂，大部分柑橘产区基本上能适应不同的你柑橘品种对生态环境的要求，给我国柑橘生产的发展奠定了良好的基础。好的柑橘才能加工出好的柑橘产品。一般来讲，柑橘糖蜜是一种黏稠的液体，颜色由深褐色至浅黑色不等，味道较苦。

随着经济的增长，居民收入的上升，对柑橘等水果的需求量快速上升，同时目前我国的柑橘种植逐渐趋向规模化，生产效率和生产规模不断上升，一些地区品牌也逐渐建立，地区品牌的建立使得行业的标准化取得较大的发展，市场发展进一步规划化。因此在优良柑橘的品牌建设，和特许经营等方面，行业面临较好的发展机遇。同时我国的柑橘的深加工产业还不发达，具有较大提高空间，下游的消费需求的增长也会对柑橘深加工产业带来较好的发展空间。柑橘加工副产品中有比较多营养物质是动物需要的。山西自动化柑橘加工生产线工艺

我国柑橘种植面积居世界**，柑橘罐头年出口量占世界柑橘罐头贸易额的70%以上。山西自动化柑橘加工生产线工艺

柑橘加工生产线的加工流程是怎样的？1．柑橘加工生产线开始加工前需要对原料进行选择，应选用新鲜、风味好的柑橘作原料，剔去青果及果梗、枝叶等杂物。2．清洗把柑橘放在浓度为3％的盐水中浸泡10～15分钟，然后用流动清水漂洗，洗净盐分和杂质。3．糖渍取汁，砂糖40公斤，水10公斤，放在夹层锅中加热溶化，倒入柑橘100公斤，缓慢加热至65℃，保温10分钟，出锅后倒入缸内浸渍12～16小时，然后过滤。果渣再加入占果渣重50％的清水浸泡10分钟，再过滤。两次滤汁混合备用。4．柑橘加工生产线调配先测定果汁糖度，把糖度调整到百分之14～16。再测定果汁酸度，用柠檬酸将酸度调整到百分之0.7左右，然后倒入夹层锅中，加热至85度后出锅，过滤。5．装罐过滤后立即装罐，罐盖和胶圈要事先洗净消毒。6．密封、杀菌、冷却密封时汁温不低于70度，趁热投入热水中，杀菌5分钟，然后分段冷却。山西自动化柑橘加工生产线工艺

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