新型低温烟气脱硝技术是在传统SCR技术的基础上研究开发的一种具有自主知识产权脱硝技术。目前应用广也的烟气脱硝技术是NH3选择性催化还原NOx技术（SCR）。作为SCR法的-催化剂则成为达到氮氧化物减排指标的关键，目前普遍使用的商用催化剂体系为钛基钒系催化剂（V2O5-WO3/TiO2），其活性温度窗口较高（320～420℃），需要将SCR装置安装在空气预热器之前和省煤器之后，利用烟气自身温度才能达到该温度区域，且此处存在的高浓度的粉尘和SO2，容易引起催化剂中毒和减少使用寿命。限制SCR技术推广的主要瓶颈在于反应温度要求相对较高，使得脱硝过程耗能较大，相应工程投资成本较大。 宾利环保欢迎各位有志之士来公司参观、洽谈业务！福建低温螯合脱硝工艺
新型低温脱硝技术是在传统SCR技术基础上进行优化得到的，技术原理与其相同，主要是在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，有选择性的与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。还原剂还可以是碳氢化合物(如甲烷、丙烷等)、氨、尿素等。以NH3为还原剂为例，反应式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O（1-1）4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O（1-2）8NH3+6NO2→7N2+12H2O（1-3）新型低温烟气脱硝技术的优越突破是低温催化，不同于传统的钒系催化剂高达400℃的起燃温度，新型催化法所用的催化剂在120℃即可具备良好的活性，其适用温度窗口为90~200℃。新型低温脱硝技术的工艺流程图如图1所示，待处理烟气首先由风机送入预处理系统进行除尘、调质，使烟气的温度、尘浓度、水分、氧和SO2浓度等指标满足脱硝工艺要求，然后进入脱硝塔，而作为还原剂的NH3有氨储罐直接由塔顶喷入，与烟气混合。脱硝塔中装填整体或者散装的催化剂，烟气经布气管道进入脱硝区，经过催化剂层时，烟气中的NO、O2、NH3充分基础，在催化剂的催化作用下，NO被还原成N2和H2O，通过床层后的烟气直接达标排放。 福建低温螯合脱硝工艺宾利环保具有强大的研发能力。
布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降;3、由于其位于除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘(或低硫)的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高;4、减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或中毒，若在脱硫之后还可缓解SO2引起的催化剂失活等问题;低温SCR工艺为的问题是低温催化剂的研制和其结构设计。能够适合SCR尾部布置和其他低温应用的需要，同时又可以减少对烟气进行再加热，能够高效脱除烟气中的NOx，这就必然要求催化剂的活性温度窗口在120-300℃之间有较高的脱硝效率。低温催化剂需要解决两个问题，一是在低温时有较高的活性，二是较好的抗SO2和H2O效果。
脱硝装置必须满足如下运行特性：（1）将能适应焦炉50%THA工况和100%BMCR工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备将能投入运行而对焦炉负荷和焦炉运行方式不能有任何干扰。而且脱硝装置必须能够在烟气排放浓度为最小值和比较大值之间任何点运行。（2）整套系统及其装置将能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的的启动、正常运行监控和事故处理将实现完全自动化。（3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，将同保安电源连接。（4）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也将设计成易于更换、检修和维护。（5）烟道和箱罐等设备将配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近将设有维护平台。（6）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受比较大的温度热应力和机械应力。（7）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量。（8）所有设备与管道等的布置将考虑系统功能的实现和运行工作的方便。（9）所有电动机的冷却方式不采用水冷却。 宾利环保不断总结国内外同行业的先进技术与成果。
根据环保部《火电厂大气污染物排放标准》是国家强制标准，火电厂在任何运行负荷时，都必须达标排放。脱硝系统无法运行导致的氮氧化物排放浓度高于排放限值要求的，应认定为超标排放,并依法予以处罚。目前全工况脱硝技术已经成熟，火电厂现有脱硝系统与运行负荷变化不匹配、不能正常运行、造成超标排放的，应进行改造，提高投运率和脱硝效率。SCR低温脱硝催化剂是为了解决汽包锅炉某些工况烟气温度过低和SCR低负荷运行时，导致SCR脱硝无法正常运行的技术难题，该技术是结合现有SCR脱硝工艺，从而实现SCR低温脱硝催化剂低温脱硝，SCR低温脱硝催化剂为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。将烟气中的锅炉烟气脱硝>1NO转化为高价态，需引入较强的SCR低温脱硝催化剂，在众多催化剂中，SCR低温脱硝催化剂是环保清洁的SCR低温脱硝催化剂，它以低温脱硝催化技术为简单有效。 宾利环保资本雄厚，设备先进。福建低温螯合脱硝工艺
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首先，温度点不适合。SCR技术需要300-400℃的稳定反应温度区间，而链条锅炉存在较大的负荷变动，因此很难找到稳定的适合SCR的温度区间。其次，投资和运行成本高。SCR初投资大，对设备改动大，占地面积大；并且，液氨成本高，催化剂需要定期更换，系统压阻大，导致运行成本很高。，存在安全风险。SCR需要建设氨站或者氨水储存设备，而氨气是剧毒危险品；并且烟气处理中不可避免的存在氨逃逸，同时SCR容易生成SO3和NH4HSO4容易腐蚀和堵塞后续的空预器等设备。生活垃圾焚烧发电厂低温SCR烟气脱硝技术研究刘广涛①，郭函君，吴李刚（上海金自天正信息技术有限公司能源环境事业部，上海201901）摘要：针对生活垃圾焚烧NOx处理要求的提高，提出一种低温SCR脱硝工艺，给出了该工艺的流程图，并详细分析了影响脱硝效果的因素，比较分析了相比SNCR、常规SCR，低温SCR工艺所具备的优势。关键词：生活垃圾焚烧脱硝低温。 福建低温螯合脱硝工艺
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