SCR低温脱硝催化剂具有很强的催化性，完全有能力将烟气恶劣环境中的NO氧化成高价态，提高烟气中氮氧化物的水溶性，从而将NO脱除。利用SCR低温脱硝催化剂将NO催化为高价态的氮氧化物后，需要进一步地吸收。常见的吸收液有Ca(OH)2、CaCo3等碱液。不同的吸收剂脱除的NO效果会有一定的差异。例如有人在利用水吸收尾气时，NO的脱除效率可达到80%以上，这是利用气体在水中的溶解度进行吸收，也有试验利用吸收液将高价氮氧化物还原成为N2后直接排入大气中。采用SCR低温脱硝催化剂脱硝技术可得到较高的NOX脱除率，典型的低温脱硝脱除效率为50%-60%，甚至高达到80%以上，并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持高效率；因为未与NOX反应的SCR低温脱硝催化剂会在洗涤器内被除去，所以不存在类似SCR中SCR低温脱硝催化剂的氨泄漏问题；除以上优点外，该技术应用中SO2和CO的存在不影响NOX的去除，而SCR低温脱硝催化剂也不影响其他污染物控制技术。SCR低温脱硝催化剂用于锅炉的NO治理。经低温催化后生成的N2O5通过洗涤器很容易与烟气中水分发生反应生成HNO3，然后再同洗涤剂生成盐类，通过洗涤清理排出系统外。 宾利环保坚持“以人为本”的企业价值观和“共存共赢”的原则。德州低温螯合脱硝设备
催化剂是低温SCR脱硝工艺的，催化剂一般由载体和活性组分两部分构成。目前有关低温SCR催化剂的研究主要集中在两个方面：活性组分，如Mn、Cu、Fe、Cr、Mo、V、Ni等金属氧化物；载体物质，如TiO2、Al2O3、活性炭和活性炭纤维等。以TiO2为载体的低温SCR催化剂由于TiO2表面具有比较丰富的Lewis酸性位，有利于NH3在低温条件下的活化，大量研究表明Mn/TiO2催化剂显示出优异的低温脱硝性能。研究发现，Mn负载量为10%时，在150℃条件下，NO去除率可达90%。当在Mn/TiO2催化剂上负载过渡金属（Fe、Cu、Ni、Cr等）时，可以有效提高催化剂在低温范围的活性，其中Fe的作用为明显，在150℃左右时NO的去除率接近100%。除Mn以外，Cu、Fe、Cr、Mo、V、Ni也可以作为活性组分负载于TiO2载体上，在低温条件下。 德州低温螯合脱硝设备宾利环保努力提高产品质量加大产品开发力度。
催化剂是SCR技术的，其中MMNOx/TiO2、MNOx-CeO2/TiO2，MNOx/AI2O3、CuO/Tio2等在中低温范围内都表现良好的脱硝活性。研究表明，以锰铈氧化物为活性组分的催化剂具有较高的催化活性和N2选择性，是低温SCR催化剂研究的焦点。活性组分催化剂的活性组分在低温SCR反应过程中，对反应物的吸附以及电子传递起着至关重要的作用，直接决定着反应能否顺利进行，影响着催化活性和N2选择性的高低。常见的低温SCR催化剂活性组分主要有活性氧化锰和二氧化铈二种。活性氧化锰MNOx的晶格中含有大量的活性氧，能有效促进低温SCR脱硝反应的进行。常见的锰的氧化物主要有MnO2、Mn2O3、M3O4和Mn5O8等，它们在SCR脱硝反应中的作用各不相同。Kapteijn等研究发现MnO2催化剂具有较好的低温活性，而Mn2O3则具有较高的N2选择性。锰氧化物的催化活性顺序为：MnO2>Mn5O8>Mn2O3>Mn3O4。研究发现，虽然纯的MNOx低温活性较高，但其N2选择性较差，且易受烟气中SO2和H2O的影响导致催化剂中毒。通常将MNOx与其他氧化物结合，制备双金属或复合氧化物催化剂，以提高催化剂的活性和N2选择性，延长催化剂的使用寿命。
低温液相螯合还原脱硝脱汞技术，是当前脱硝、脱汞排放的技术。其技术系统优势如下：1、脱硝效率高：在整套系统标准化运行时，脱硝效率可达95%。2、适应温度低：可在烟道180℃-40℃的温度区域安装反应捕捉仓或喷射系统，实现化学反应。3、三脱一体化：该技术在有效脱硝的同时，实现脱汞，在脱硝脱汞转化吸收的同时，实现脱硫。二次提升改造项目或已安装脱硫塔或水膜除尘的，只需安装脱硝汞系统。4、设备标准化：脱硝药剂输送系统箱体模块化，电器电控系统电脑现实化，脱硝药剂储存及喷射系统标准化。电脑系统可与在线检测相连，实现NOx排量自动化控制。5、不再产生二次污染：设备标准化运行时，该项**技术是将捕捉吸收的氮氧化物充分还原成无害氮气。6、设备运行适应性强：可按照企业锅炉、窑炉性质的不同，实现人工控制和全自动控制。7、设备安装占地面积小：已安装脱硫（脱硫塔或水膜除尘）吸收系统的，只需占用18M2面积，也可根据现场情况安装于平台之上。8、设备安装方便：在已安装脱硫（脱硫塔或水膜除尘）吸收系统的情况下，不需要任何管路改造，可按实际地理情况，选择合理的安装位置，喷枪安装在脱硫塔或水膜除尘之前的管路上即可。在企业不停产的情况下也可安装。 宾利环保确保每一件产品，均拥有出众的品质。
烟气是热电厂的主要排放物之一，通过可燃物在燃烧器（即锅炉）中燃烧产生。由于烟气中通常含有大量的氮氧化物NOX（如NO），这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会导致腐蚀性很强的酸雨，因此烟气在排放之前必须经过脱氮（即脱硝）处理。目前，运用比较成熟的烟气脱硝技术主要有两种：选择性催化还原（SCR）工艺和选择性非催化还原脱硝（SNCR）工艺。SCR和SNCR脱硝工艺的化学反应原理都是一样的，都是将脱硝剂（尿素或者氨）与烟气接触，使脱硝剂与烟气中的NOX进行选择性还原反应生成氮气（N2）和水蒸气（H2O）。SNCR工艺一般在锅炉的炉膛内即燃烧区（800-1250℃）内进行。SCR工艺则是在烟道内设置催化剂床层，在90-180℃的温度下，在催化剂存在的条件下进行烟气的催化选择性还原反应。SNCR和SCR各有利弊。SNCR的优点是不需要价格昂贵的催化剂床层，缺点是脱硝效果较差，脱硝率一般不超过40%。SCR的缺点则是需要使用价格昂贵的催化剂床，而且需要有足够的空间来设置催化剂床层，优点则是脱硝效果好，脱硝率能达到85%以上。 宾利环保设备先进,技术力量雄厚。德州低温螯合脱硝设备
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NOx的脱除效率主要取决于还原剂类型、催化剂的物化性质、反应温度、NH3与NOx的摩尔比、反应时间、入口烟气含尘量、SO2/SO3转化率等。还原剂低温SCR所使用的还原剂一般可由液氨、氨水或尿素制备得到。液氨为GB12268-90规定的危险品，通常以加压液化方式储存，液氨转变为气态时会膨胀850倍，并形成氨云。若泄露到空气中时，会与空气中的水形成氨云，不易扩散，对附近人身安全造成危害。尿素含氮量通常大于46%，是无毒、无害的化学品，便于运输和储存。使用尿素作为原料的系统需要经过热解或者水解来得到，因此从能耗和物耗角度分析，尿素系统的运行费用要高于液氨系统。用于脱硝的还原剂通常采用浓度为20%~29%的氨水，较液氨相对安全。 德州低温螯合脱硝设备
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