扬州管道自动化喷涂设备

自动化喷涂设备的主要优点（1）柔性大。工作范围很大。（2）提高喷涂质量和材料使用率。（3）易于操作和维护。可离线编程，缩短现场调试时间。（4）设备利用率高。自动化喷涂设备的利用率可达90%-95%。种类特点：一、有气自动化喷涂设备，有气自动化喷涂设备也称低压有气喷涂，喷涂机依靠低压空气使油漆在喷出口后形成雾化气流作用于物体表面（墙面或木器面），有气喷涂相对于手刷而言无刷痕，而且平面相对均匀，单位工作时间短，可有效地缩短工期。但有气喷涂有飞溅现象，存在漆料浪费，在近距离查看时，可见极细微的颗粒状。一般有气喷涂采用装修行业通用的空气压缩机，相对而言一机多用、投资成本低，市面上也有抽气式有气喷涂机、自落式有气喷涂机等专门的机械。二、无气自动化喷涂设备，无气自动化喷涂设备可用于高黏度油漆的施工，而且边缘清晰，甚至可用于一些有边界要求的喷涂项目。视机械类型，其可分为气动式无气喷涂机、电动式无气喷涂机、内燃式无气喷涂机、自动喷涂机等多种。另外要注意的是，如果对金属表面进行喷涂处理，尽量是选用金属漆（磁漆类）。喷嘴是自动化喷涂设备上的重要组件，所以要重点维护保养好喷嘴。扬州管道自动化喷涂设备

在喷涂作业当中，涂料的成分均为化学物质，其漆雾和挥发的气体都具有可燃性。而喷涂设备由电操控，稍有防护不当便会引起火灾。所以国家对于各类化工厂、油站油库、粮油工厂、煤矿等场所的电气设备有着严格规定，必须通过国家防爆认证标准，取得相应的防爆合格证。自动化喷涂设备自主研发协作喷涂设备关键技术，在自动化喷涂设备基础上升级改造的防爆喷涂设备符合多项国家标准，可用于可燃性粉尘环境。同时，自动化喷涂设备有着IP66等级的防护标准，远远高于行业内对于自动化喷涂设备的IP45级的防护要求。防尘防水性能大幅度增强，足以面对包括喷涂作业在内的各种恶劣作业环境。扬州管道自动化喷涂设备自动化喷涂设备的运动速度或加速度越大，则意味着自动化喷涂设备在空行程所需的时间越短。

如何做好自动化喷涂设备保养工作？（一）油漆输送泵的清洗，防止油漆残留干结堵塞管路，更换干净的过滤布。1、首先把油泵及喷头所残留的涂料放入到涂料桶中。2、然后取一桶清洗用的稀料，把吸料管放入清洗的稀料桶中，打开油泵回油管球阀，看回油管是否已经干净，干净后关闭回油阀，存放干净稀料存留在泵体内，防止涂料固化。3、关闭油泵主气，待开工后使用。（二）静电喷头、空气喷头的清洗：喷咀应拆解后小心清洁，喷头其他各组件的保养需详细检查后有损坏的进行更换。空气喷头的保养：1、首先把油管里的残留涂料放清。2、然后卸下喷头雾化帽使用干净的稀料清洗涂料管以及残余涂料。3、雾化帽的清理，使用干净的稀料用刷把雾化帽进行表面及雾化孔里的残余油漆进行清理。

自动化喷涂设备与普通人工相比有哪些优势?1、与普通人工喷涂相比喷涂设备喷涂品质更高，喷涂设备精确地按照轨迹进行喷涂，无偏移并完美地控制喷头的启动。确保指定的喷涂厚度，偏差量控制在较小。2、与普通人工喷涂相比使用喷涂设备喷涂节约喷漆和喷剂，喷涂设备喷涂能减少喷涂和喷剂的浪费，延长过滤寿命，降低喷房泥灰含量，明显加长过滤器工作时间，减少喷房结垢。输送级别提高30%!3、使用喷涂设备喷涂可以有更佳的过程控制，高质量的喷涂设备喷涂控制软件使得用户可以控制所有的喷涂参数，列如静电电荷、雾化面积、风扇宽度、产品压力。4、使用喷涂设备喷涂具有更高的灵活性，使用喷涂设备进行喷涂，可以喷涂具有复杂几何结构或不同大小和颜色的产品。另外，简单的编程系统允许自动操作小批量的工件生产。在初次投产以后，喷涂设备喷涂生产线可以在任何时候进行更新。自动化喷涂设备能方便地通过较小的孔伸入工件内部，喷涂其内表面。

自动化喷涂设备的发展是非常迅速的，早期的自动化喷涂设备无法在一个喷涂程序中间随时更改流量，而今流量的控制直接在喷涂设备的控制系统中进行控制，使流量控制更加准确和便捷。在喷涂设备防爆方面，目前采用气体正压防爆方式，就是将喷涂设备手臂上的电机等电器原件封闭在壳体内，工作时壳体通入高于外界压力的25pa的阻燃气体，以防止工作环境可燃气体的进入，而且对壳体内气压进行实时的监测，这使得自动化喷涂设备的安全级别是很高的。为了减少现场轨迹编程的时间，喷涂设备离线编程技术得到了应用，通过计算机编程软件的轨迹画面就可以生成喷涂设备的轨迹指令，节约了在喷涂设备示教的中的时间。同时喷涂设备视觉的发展也给企业带来了福音，同样的工件配合机器视觉就不用担心工件在挂具上摆放的不一致，摆放凌乱的工件也同样可以进行喷涂，因为偏差会让喷涂设备实时地矫正自己的轨迹位置，从而让工件获得好的喷涂效果。自动化喷涂设备通过人机界面的控制，自动化作业具有高度的效率，极大的减轻了人们的劳动负担。扬州管道自动化喷涂设备

自动化喷涂设备一般含有环保处理设备，使油漆工业生产更加安全环保。扬州管道自动化喷涂设备

喷涂生产线引入自动喷涂设备后，工人必须通过眼睛观察零部件的种类等信息来手动设置喷涂设备的工作参数，以正确设置要进行加工零部件的工艺参数，人工设置不仅会影响产线的生产效率，而且极其容易出错。由于喷涂生产环境中存在大量粉尘、高温高湿、腐蚀及可见度极差的实际情况，使得条形码自动识别（RFID）技术无法适用。RFID技术相对于条码(Barcode)技术而言拥有许多优点，如识别距离远、识别时不需要标签视觉可见、能够在恶劣环境中使用、内容可以更新、能够批量读取多个标签、可识别高速运动物品、信息量大、不容易仿制等。因此，采用超高频RFID技术实现自动喷涂生产线上关键工序的数据采集，并与自动化产线及喷涂设备系统高效配合，克服了现在系统中存在的问题，提高了喷涂生产线数据采集的可靠性和准确性，极大提高了生产效率。扬州管道自动化喷涂设备

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