数控车床进行数控加工的原则：先内后外的加工原则。当待加工工件既有内外表又有外表面需求加工时，在安排加工顺序时，应进行工件的内外表加工后进行外表面，如进行分阶段加工，也应进行内外表面粗加工，后进行内外表面的精加工。先面后孔的加工原则。数控车床是一种复合型的加工机床，它不只能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时，应车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于保孔的加工精度。数控车床可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。江苏智能数控车床厂家
数控车床操作技巧：数控车床编程技巧：零件的加工顺序：先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);先粗车，再精车(这是为了保证零件精度);先加工公差大的Z后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。数控车床对刀技巧：对刀分为对刀仪，对刀及直接对刀。大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了;这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。江苏智能数控车床厂家数控车床是一种用于车削轴类零件和盘类零件的高精度机床。
为了保证数控车床的运行安全,每个直线轴的两端都限位。数控车床的限位可分为软限位、硬限位与机械硬限位。硬限位：在伺服轴的正、负极限位置,装有限位开关或接近开关,这就是所谓的硬限位。硬限位是伺服轴运动超程的后面一道防护,越过硬限位后的很短距离就到达机械硬限位。由于伺服系统功率很大,一旦撞上机械硬限位,就有可能造成机件的损坏,这是不允许的。因此,硬限位的开关动作的结果是引起紧急停车。当进给轴移动超出机床的行程后,机床的限位就会起作用,机床出现报警,造成手动或手轮操作时对应坐标轴不能继续运动;自动加工时所有坐标轴会停止加工。此时,我们认为数控车床是发生了限位故障。
数控车床故障的解决方法：1、立车横梁出现控制失灵后的解决办法。车床传动装置油缸没有动作而立车横梁放松。电磁阀以及高压油控制电磁阀均已经送上电且通过电笔检测为带电，说明固定循环加工功能：数控铣床应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。液压控制系统的电路没有问题，因此，可以初步认定横梁无反应的问题有可能出现在高压控制油路管线控制方面。2、横梁遇到非正常障碍物或出现问题后不报警的解决办法。要果断进行相应操作，防止车床切削刀具出现损坏，停车后，要首先检查线路的完好，油路的泄漏问题以及油压表的指示是否正常。如果前面都正常的情况下，需要对油压阀的通透性进行确认。除此以外，还要检查报警装置是否完好。数控车床是完结数控加工的主体。
数控车床是使用较为普遍的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控（英文名字：Numerical Control 简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或特有的计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC。数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。数控车床加工一般不需要很多复杂的工艺设备，通过编制加工程序就可以加工出形状复杂、精度要求高的零件。江苏智能数控车床厂家
数控车床在现代制造业中的应用越来越多，发挥了普通车床无法比拟的优势。江苏智能数控车床厂家
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