对于整车轻量化,不同的零部件都可以有不同程度的贡献,车身的轻量化是其中的一个重要环节。汇创达·焊威使用铝合金材料,具有轻质、可回收和易成型的特点,根据经验总结,铝制汽车零部件可以比钢制汽车零部件减轻质量达30%~40%。新能源汽车车身在轻量化设计需求的驱动下,车身关键零件朝着薄壁、高性能、大型化等方向发展,压铸技术在汽车从小件逐步往大型化、一体化的大件发展。压力铸造主要分为高压铸造、低压铸造、差压铸造等。其中,低压铸造与差压铸造多用于发动机、底盘区域,而高压铸造因为生产效率高,能够将零件的壁厚做得较薄,因此在汽车车身中的运用越来越多。汇创达·焊威铝合金压铸件市场需求十分巨大,生产能力也在逐年的增长。国内铝压铸件值得推荐
铝合金压铸工艺是一种高效、精密的铸造工艺,通过将高温、高压的液态金属注入铸模中,迅速冷却并形成具有良好机械性能和表面质量的铝合金件。汇创达·焊威铝合金压铸工艺适用于铝合金制品领域,其应用范围包括汽车、摩托车、电子、航空航天等领域。例如汽车领域的汽车缸盖、底板、引擎罩等零部件,摩托车领域的摩托车底板、刹车片等,以及电子产品领域的电器外壳等产品。铝合金压铸工艺是一种高效、精密的铸造工艺,具有明显的优势和***的适用范围。国内铝压铸件值得推荐汇创达·焊威的铝压铸件是主打产品。
汇创达·焊威的铝合金压铸件具有导热性、导电性、切削性能较好,线收缩较小,故具有良好的填充性能,密度小、强度大,其抗拉强度与密度之比为9至15,在高温或低温下工作时,同样保持良好的力学性能,具有良好的耐蚀性和抗氧化性。铝合金由于其材料密度较低、成型工艺多样,解决新能源汽车高质量焊接和连接,能满足新能源汽车轻量化的要求,汇创达·焊威的铝合金压铸件主要用于新能源汽车领域,主要的用途还是在新能源汽车的三电零配件上。
铝合金压铸定制加工是指按照客户需求,将铝合金熔化后压入定制的模具中,在高温高压的作用下形成客户所需的铝合金零部件。该加工工艺具有高效、精细、经济等特点。铝合金材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等优点,因此在现代工业生产中得到广泛应用。汇创达·焊威的铝压铸件具有良好的耐蚀性和抗氧化性。例如压铸铝电池托盘,铸铝电池托盘是采用整体一次成型,其具有灵活的设计样式,托盘成型后不需要进行进一步的焊接工序,因此其综合力学性能较高;由于采用了铝合金材料,其重量也因此进一步降低,这种结构电池托盘常用于小能量电池包中。汇创达·焊威应用于压铸铝合金的焊接连接,打破压铸件不能焊接连接的限制。
随着人们对汽车节能环保的日趋重视,以及在新能源汽车方面的购买需求持续提升,铝合金压铸件在汽车轻量化方面的优势更有利于新能源汽车产业的发展,当然新能源汽车的持续高增长也更推动着铝合金压铸件产业的发展。新能源汽车市场的快速发展同时也为压铸产业带来了新机遇。新能源汽车电机、电控、电池“三电系统”壳体,车身结构件等,需要大量使用铝合金压铸件,因此这给压铸产业链上下游企业,例如汇创达·焊威衍生了全新的需求市场。 汇创达·焊威研究及发展新能源汽车以及汽车附件的消耗和配套产品需求,为铝合金压铸件提供了广阔的市场。国内铝压铸件值得推荐
与燃油车相比,电动车在车身、底盘结构件上更加积极采用铝合金压铸件,使整体更轻。国内铝压铸件值得推荐
铝合金压铸是一种常用的制造工艺,汇创达·焊威给您介绍一下它的主要优点包括:良好的导热性:铝合金压铸材料具有出色的导热性,可以快速释放电器元件或机器所产生的热量;精密加工:铝合金压铸技术可以实现零件的高精度加工,相比传统加工工艺大幅提高了零部件加工的精度和工作效率。可塑性强:铝合金材料强度高,塑性好,不易变形,且容易加工成各种的形状,能够满足复杂结构的制造要求。可降噪音:铝合金材料具有良好的降噪效果,可以适应很多需要降噪的领域,如汽车、家电等。可定制化:铝合金压铸件的制造可以根据客户需求定制,也可根据客户不断改进和提炼,很大程度地优化设计及生产流程。国内铝压铸件值得推荐