下面将从定义、工艺、优点三个方面进行介绍。一、定义，车铣复合是由车床和铣床两种加工方式组合成的一种复合机床。该机床能够在同一装夹、同一精度和同一程序下，实现零件的车削、铣削、钻孔、攻丝等多个工艺过程，可以作为多种零部件的生产工具，如：齿轮、传动轴、齿条、螺纹等。二、工艺：加工的工艺比较复杂、要求高，需要具备一定的专业技能。其工艺流程一般由以下几个环节组成：1.机床准备：主要包括机床的设置、刀具切削设定、夹紧装置设置等。2.工艺编程：根据零件的加工工艺要求，进行程序的编写、优化和完善。3.机床加工：启动机床，按照设定程序执行零件加工。4.质量检测：对于加工后的零部件进行质量检测，如：精度、表面光洁度、尺寸等。20型车铣复合机实现车削、铣削的快速切换，提升加工灵活性。浙江国产20型车铣复合机批发
车铣复合是利用铣用铣削旋转和工件旋转的合成运动完成工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、加工表面的完整性等多方面达到使用要求的先进的切削加工方法。他的运动包括铣刀旋转、工件旋转、铣刀轴向进给和径向进给四项基本运动。根据工件旋转轴线和工具旋转轴线的相对位置，铣削复合机床主要分为轴向铣削加工、正交铣削加工和一般铣削加工。其中轴向车铣削加工和正交车铣削是应用范围广的两种车铣削加工。车铣复合数控机床轴向车铣削加工由于铣削与工件的旋转轴平行，不只可以加工外圆柱表面，还可以加工内部控制表面。浙江国产20型车铣复合机批发20型车铣复合机的冷却系统设计优化，确保切削时温度控制在合理范围内。
不同工种加工的复合化，使用复合机床加工，可以较大程度上缩短工件的生产周期及提高工件加工精度。为了提高生产率，数控复合加工机床的开发和制造已变成数控机床的一种发展趋势，复合加工技术的发展将会给今后的生产带来革新性的巨变，工厂的生产模式、生产组织、生产管理将发生变化，预示着一个完全加工时代即将到来，即在一台机床上从毛坯直接加工成工件成品，送入组装、总装进行装配，实现没有在制品、没有半成品、没有成品库的真正精益生产。
工作方式,车铣复合数控机床的工作方式可以分为手动模式和自动模式。在手动模式下，操作员可以通过操作面板手动控制机床进行切削加工。在自动模式下，操作员只需输入工件的加工程序和相关参数，数控系统将自动控制机床进行加工，实现高效、精密的切削加工。应用前景,车铣复合数控机床具有多种优点，如节省空间、提高生产效率、降低人工成本等。因此，在制造业中得到了普遍应用。特别是在汽车制造、航空航天、模具制造等领域，车铣复合数控机床可以实现复杂形状的加工，提高生产效率和产品质量。20型车铣复合机有效整合了车削与铣削功能，大幅提升加工效率。
不同系列车铣复合加工中心高级数控机床装备在我国飞机、航空航天发动机及附件厂等航空航天制造厂家都有引进。设备类型主要集中于奥地利WFL公司的车铣复合系列产品、德国DMG公司系列车铣复合加工中心、HYPERTURN公司EMCO系列车铣复合加工中心及瑞士宝美公司车铣复合加工中心等。但由于投入实际应用的时间不长，普遍缺乏与产品工艺特点和设备工艺特性相适应的成熟的加工工艺、编程和后置处理等技术手段。因此，目前引进的车铣复合加工设备基本上处于相对较低的运行水平。20型车铣复合机车铣复合机助力实现绿色制造，降低能耗。浙江国产20型车铣复合机批发
20型车铣复合机采用高精度滚珠丝杠，确保运动平稳、精度高。浙江国产20型车铣复合机批发
车铣复合加工机床的功能原理，车铣复合加工机床是一种集车削、铣削、钻孔等多项加工工艺于一体的数控加工机床。它通过主轴和工作台上的各种刀具进行不同形式的加工，比传统的车床和铣床更为灵活方便。车铣复合加工机床的特点：1.高精度加工：车铣复合加工机床采用数控技术和高精度轴承等优良部件，可实现高精度加工，保证加工质量。2.多功能性：该机床可完成不同形式的加工，如车削、铣削、钻孔等，较大程度上提高了加工效率。3.节省空间：车铣复合加工机床的出现，使生产车间得到空间上的节约，同时也方便了机床的操作和维护。浙江国产20型车铣复合机批发