一、根据使用的环境来选择不同材质的托盘，不同的使用环境对材质的要求是不同的，只有选择合适的产品，才能发挥吸塑托盘的优势。二、吸塑托盘的承载力情况以及设计标准是否适用于当前的产品。很多产品对吸塑托盘的构造要求较高，不合适的产品包装起来也会很容易损害产品。三、产品的规格要求是否能满足客户的需求，不同的产品所要求的吸塑托盘的规格尺寸是不同的，应该为产品选择合适的规格尺寸。四、了解吸塑厂的生产经验是否丰富，设计的产品结构和产品质量是否有保证。医疗器械吸塑包装的质量技术要求。浙江定制医疗器械吸塑包装
近年来，随着我国医疗技术领域不断快速发展，植入性医疗器械市场规模呈现逐年增长态势。我国植入性医疗器械主要分为血管介入和骨科植入两部分。尽管我国血管介入器械行业起步较晚，但在政策和市场因素的推动下，发展迅速。根据Eshare的测算，2019年我国血管介入器械市场规模约为480亿元，同比增长23.39%。在血管介入三大细分市场中，心血管介入一直占据比较大的市场份额，但随着医疗技术的发展。血管介入市场格局有了新的变化，脑血管介入和外周血管介入的市场份额逐渐提升。2019年心血管介入市场份额为67%，脑血管介入和外周血管介入的市场份额分别为13%和20%。浙江定制医疗器械吸塑包装如何确保医疗器械吸塑包装的可行性与安全性？
医疗器械吸塑包装使用成型设备:曾经有客户提问正负压一体成型机与负压成型机的区别?通常来说，有经验的厂家都知道，正负压机多用干食品包装行业，因为其产量大、结构单一、尽可能的要求效率高。虽然有些食品托盒制成品手触起来觉得壳体较硬，但产品的抗冲击性相对较差目容易产生应力变形。更大的一个风险是由于它追求效率，冲切段虽有加热刀但还是避免不了切边落絮，并且成型过程中的溶出物及链条刺破材料时带来的扬尘都可能直接掉入到壳体中，造成外观性的不良。再者因为它生产完后是自动堆叠，很容易造成刮花现象。这些都是很难通过灯检台检验出来的。如果再将自动堆叠好的产品拆开全检，又很容易造成二次划痕影响品质。
医疗器械吸塑包装常采用环氧乙烷灭菌，环氧乙烷灭菌不合格，问题常出在哪里？对于无菌医疗器械注册来说，相比辐照和湿热灭菌方式，环氧乙烷EO灭菌方式使用的更加普遍，在无菌医疗器械注册质量管理体系考核时，EO灭菌工艺及管控也是高频缺陷项之一。对于无菌医疗器械注册质量管理体系考核时，有关EO灭菌缺陷项通常包括如下几个方面：包括灭菌确认、仓储管理、灭菌过程控制、灭菌残留控制、文件管理、设备管理、人员管理、销售管理、采购管理、留样管理。医疗器械吸塑包装原材料用PETG而不用APET?
医用吸塑盒是无菌屏障系统（SBS）的重要组成部分。因医疗器械产品需要研发、验证、临床、送检等阶段，过程漫长，这就涉及到吸塑包装盒的存放问题：1.环境：常温常湿，在生产前48小时做湿度、温度状态调节；2.避光：减少产品的加速老化；3.纸箱等外包装的堆放：为防止产品挤压变形，储存一段时间后需调整外包装的方向，限制堆放高度（建议不超过三层）。4.储存年限：一年内使用，也可根据材料老化年限考虑储存时间。随着医药工业的蓬勃之势，医药市场将愈来愈广。在产品同质化越来越明显的时候，产品外包装正在成为突显特色的一种有效方式。医用吸塑包装它的特点就在于医用吸塑包装对于医药、医疗器械的保护作用是其他包装都无法比拟的。它不但可以承受灭菌或者无菌操作，提供微生物阻隔功能，灭菌后还能在一定期限内保持内部无菌环境。苏州创捷包装印刷有限公司是一家集开发、设计、生产、销售、服务于一体的专业医疗器械吸塑包装定制供应商。浙江定制医疗器械吸塑包装
我们很重视医疗器械吸塑包装的生产细节。其主要步骤为机器-电炉-成型-冲床-裁切-全检-包装-出库。浙江定制医疗器械吸塑包装
医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件。效用主要通过物理等方式获得，对来自人体的样本进行检查，为医疗或者诊断目的提供信息。国家对医疗器械按照风险程度实行分类管理。1.是风险程度低，实行常规管理可以保证其安全、有效。2.是具有中度风险，需要严格控制管理以保证其安全、有效。3.是具有较高风险，需要采取特别措施严格控制管理以保证其安全、有效。因医疗器械的特殊性，创捷包装对医疗器械吸塑包装的要求属于第二类，严格把控包装产品的安全性及有效性。浙江定制医疗器械吸塑包装
苏州创捷医用新材料有限公司成立2013年5月份，是一家集开发、设计、生产、销售、服务于一体的专业医用吸塑包装定制生产厂家。公司专注于医用吸塑包装、医疗器械吸塑托盘、TPU医用包装、抗静电吸塑托盘等多种产品的研发、生产与制造。为多家医疗器械制造商提供包装解决方案。经过不断发展，企业机制不断完善，经济规模逐步扩大，基础设施和生产条件完善。已通过IS013485医疗器械质量管理体系和IS09001质量管理体系并严格执行管理，实行全过程品质监控；拥有万级洁净车间及先进的热成型设备；10多年经验的设计研发团队，能够快速提供定制化包装设计方案与个性化服务；经验丰富的设备操作技师和产品检测人员，能提供快速、准确地提供样品和大规模量产。目前引进医用进口原材料，具备原材料生物相容性、灭菌适应性、耐老化报告。产品出货可提供初始污染菌及不溶性微粒检测报告，可根据不同要求进行实验检测，并出具检测报告。公司本着“诚信经营、以人为本、创捷吸塑、匠人精神”的企业愿景，将以品质好的产品、优惠的价格服务每一个客户，并以医之匠心精神生产每一个产品，打造吸塑包装“盒”芯技术！