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制药厂vocs治理服务

来源: 发布时间:2023年01月20日

VOCs循环脱附分流回收吸附技术:整个系统由来气预处理、吸附、循环加热脱附、冷凝回收和自动控制等主要部分构成。含VOCs的气体通过预处理后进入吸附段吸附后达标排放,吸附段通常并联设置有吸附罐并通过切换阀控制实现气体的连续吸附操作。吸附到设定程度的吸附罐通过切换阀切换形成再生循环回路。循环回路可通过充入惰性气体置换系统内气体的方式减少气相中的含氧量,从而减少再生过程中某些类型溶剂的氧化副产物的生成。通过循环风机和加热器可形成循环气流加热吸附罐进行脱附,同时通过分流冷凝系统冷凝回收溶剂。VOCS的末端治理,顾名思义,将产生的VOCs进行较终的销毁。制药厂vocs治理服务

常用的vocs治理工艺:冷凝技术:冷凝将废气降温至VOCs成份之某个温度以下,使之凝结为液态后加以回收之方法。膜分离技术:用人工合成的膜分离VOCs物质。生物降解技术:利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢,将污染物转化为无害的水、二氧化碳及其它无机盐类。吸附技术:利用吸附剂与污染物质(VOCs)进行物理结合或化学反应并将污染成份去除技术。等离子体技术:等离子体场富集大量活性物种,如离子、电子、激发态的原子、分子及自由基等;活性物种将污染物分子离解小分子物质。制药厂vocs治理服务有机废气(VOC废气)治理:有机废气按浓度可分为高、中、低浓度有机废气。

VOCs废气治理高效组合工艺选用:对于低浓度、大风量废气,宜采用活性炭吸附、沸石转轮吸附浓缩技术,提高VOCs浓度后净化处理。对于高浓度废气,优先进行溶剂回收,难以回收的,宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气(溶剂)回收,宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。水溶性、酸碱、VOCs废气一般选用多级化学吸收等处理技术,恶臭类废气还应进一步加强除臭处理。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理;生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。采用一次性活性炭吸附技术的,应定期更换活性炭,废旧活性炭应再生或处理处置。

常用的vocs治理工艺:热焚烧法:基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性,将其转化无害物质CO2和H2O。热焚烧法的机理是通过氧化、热裂解和热分解方法将VOCs中的有机物转化为CO2和H2O排放,主要包括直接燃烧法、蓄热燃烧法(RTO/RCO)和催化燃烧法(RCO)等。其中,直接燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,一般可达到99%以上,催化燃烧是指在催化剂的作用下,在温度不高的情况下加快有机废气的反应速度,从而达到治理VOCs的目的。吸收技术:由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走,之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或其它化学反应破坏。vocs治理工艺:膜分离技术:用人工合成的膜分离VOCs物质。

VOC治理的适用范围:适用于低浓度、大风量的VOC和恶臭气体处理,对废气中的苯、甲苯、硫醇、氨等污染物具有明显去除效果。VOC治理的技术关键:由惰性气体或卤素气体组成的固定配比的混合气体受到外部能量激发能够产生特定波长的紫外光,EXCIMER准分子光源利用这一特性产生172nm的单光谱紫外光,该波长的紫外光具有强度高的能量,能够分解废气中的绝大部分污染物。VOC治理的基本原理:有机、恶臭废气中的有机物及恶臭物质被172nm强度高紫外光照射,发生光化学反应降解为小分子或直接矿化为CO2和H2O;同时,废气中含有的H2O与O2经172nm紫外照射后,产生氧化性极强的O活性氧原子和OH羟基自由基,浓度可达传统紫外灯生成的数十倍,大分子有机、臭气污染物被这些高浓度瞬态活性基团强烈氧化,较终被矿化成CO2、H2O等无害或低害产物,从而达到除废除臭目的。VOCS的源头控制就是从原料开始,减少VOCs的产生。制药厂vocs治理服务

VOC治理的水喷淋塔采用工业水循环喷淋,减少水量消耗。制药厂vocs治理服务

VOC治理:直接燃烧法:将VOC废气引入燃烧室,直接与火焰接触燃烧,把废气中的可燃成分燃烧分解的一种方法。此法又分为不加辅助燃料和加辅助燃料两种燃烧类型。若废气中可燃污染物浓度高、热值大,只靠燃烧废气即可维持燃烧。温度(高于800℃)则选用前者。废气中可燃污染物浓度低、热值小,必须加辅助燃料才能维持燃烧温度(600~800℃)则选择后者。直接燃烧法的优点:直接燃烧法工艺简单、投资小;管理容易,维护简单,可靠性高。直接燃烧法的适用条件:适用于高浓度、小风量的废气。制药厂vocs治理服务

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