不锈钢封头在加热和冷却过程中，不锈钢封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部末尾冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下较终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，末尾形成的残余应力就愈大。椭球形封头锅炉、压力容器的凸形封头宜采用椭球形封头。上海浅碟形封头加工
应反复酸洗封头几次方能去除。尤其是复合板封头在酸洗过程中，应采用有效的保护措施，防止碳钢层被腐蚀。酸洗完毕后，要让其快速风干，且内部不得有剩余酸液。 在封头类产品制造过程中，必须要严格控制其的生产工艺。其中在下料环节，需要在保证产品质量的情况下，尽可能节省材料。比如在1700毫米的封头下料尺寸为φ2050毫米；通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200毫米等。这种情况下我们通常是选用宽度1500毫米的板材进行下料。 同时为了保证其的宽度，因而需要下两块料。上海浅碟形封头加工椭圆封头的力学性能只次于半球封头，但优于碟形封头。
椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。其作用是.管道到头了，不准备现延伸了，用封头焊到管子上，做为一个末端来使用。或者是用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。 由于椭圆形封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球形封头容易，比碟形封头困难。椭圆形封头因综合性能较好，被普遍用于中低压容器。近年来由于采用旋压制遣工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。
我国国民经济的持续快速发展，各行业装备对超大型封头产品的需求将不断加大。炼油、化工、冶金、电力等行业的生产企业通常要使用各种圆型塔容器，圆型罐体或塔容器两头半圆的部位就是封头。封头是压力容器的主要受压部件，作用重大。压力容器加工制造企业通常以封头作为评判产品质量的依据。2007年10月份，亚洲用于封头加工制造的1.2万吨油压机由张家港海陆重型锻压有限公司制造成功，此前日本等制造业强国所生产的用于封头加工制造的油压机也只达8000吨。目前1.2万吨油压机加工能力较强，但随着国民经济的持续快速发展，各行业装备对超大型封头的需求将不断加大。椭圆封头在焊接之后，也是不可以进行在拆卸的。
封头加热温度一般不宜超过420度，当式件温度降至300度以下时，不适宜继续热成形。 钛封头应该尽量采用热成形，如成型温度约为300度－400度。高温热成形时工件加热温度可以提高到大约650度，但不应该超过800度。冷成形后的热校形温度为100－350度。不锈钢封头的厚度愈大，随着产品形状变量的增多，强度和抗拉强度增卓著进步，硬度值增加，耐塑性下降，产生了卓著的加工硬化现象。不锈钢封头对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、外形及改善机能。碟形封头与尺度椭圆形封头非常近似，受力情况也很接近。上海浅碟形封头加工
椭圆封头：是指以正半2：1的圆弧形为底加上一段直边组成的一种封头。上海浅碟形封头加工
封头还有比较多不同的叫法，不锈钢无直边封头、桶体旋边、椭圆封头、碟形封头、浅形封头、各种大小头旋边、不锈钢大小头旋边、平底、半球形旋边、球形封头等。仓库保管时应放在干净、干燥易通风处，保持原来的包装状态，平时在使用不锈钢封头期间工作人员也需要注意几个问题，首先在安装封头之前，要先确定好封头的尺寸，为了保证封头的安装达到安装需求，需要测量封头的外周长，而不要测量其他区域，如果封头是通过简体加工程序完成制作生产的，工作人员就需要询问厂家关于封头的外周长尺寸是如何制定的。上海浅碟形封头加工