冲压模具装配时要保证凹凸模之间一定的间隙,并且间隙需要匀称,这样才能延长模具的使用寿命及保证冲压件的质量。下面列举一些方法保证凹凸模之间的间隙匀称。
1. 直接测量,利用度量工具直接测量凹凸模之间的间隙,由于凹凸模之间的结构复杂,测量工具只能使用在单边间隙在0.02mm以上的冲压模具,如果间隙过小,将难以测量。
2. 垫片参考测量,在凹凸模配合部位间隙处插入厚度均匀的纸片或金属片。以垫片的厚度参考标准保证凹凸模配合间隙匀称。
3. 透光法测量,利用灯光照射凹凸模之间的配合间隙,通过透出的光隙大小来判定凹凸模之间的间隙是否均匀。
4. 在凸模上涂上一层涂料,厚度为凹凸模之间的配合间隙,然后插入凹模,此类方法简单实用,对于不能用垫片测试调整的冲压模具比较合适。
5. 镀铜法,在凸模工作端镀上一层铜层,厚度为凹凸模之间的配合间隙,然后插入凹模。此类方法与涂层法类似,冲压模具在使用过程中,铜层能够自动脱落。 华诺机械生产的设备产品质量上乘。北京模具来料加工订做
冲压模具的规范合理设计应引起足够的重视
冲压模具冲压模具的规范合理设计应引起足够的重视。
1. 模座的设计还要考虑到压力机工作台面及滑块之间的尺寸要求,并进行实际核对。
2. 制作标准化,上下模座的长度须比冲压模具凹模板的长度长约40-70mm,宽度大于等于凹模板长度,厚度为凹模板的1-1.5倍,如果采用非标准模座设计,应根据实际工艺要求及铸件结构规范设计。
3. 制造模座所采用材料要有一定的坚度和硬度,同时也要考虑压力机的冲力参数,一般可选用HT200,HT250,Q235,Q255,对于大型精密模具的模座需要采用铸钢ZG3,ZG45。
4. 模座表面需要平整,粗糙度为Ra1.6 ~0.8μm,上面表面的平行度公差要求在4级。
5. 精度要求,模座的导套导柱安装孔中心距精度要求在±0.02mm以内。安装孔轴线须与模座上下面垂直。确保冲压模具安装后与上模座面紧密贴合。 北京模具来料加工订做华诺机械设备的引进更加丰富了公司的设备品种,为用户提供了更多的选择空间。
冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高的温度下工作(如冷挤压),工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此,对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同,所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外,为防止模具断裂或崩刃 ,还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能,而且热处理时变形要小。
冲压模具的特点
(1)冷冲压的概念。冷冲压是指在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。
(2)冷冲压模具。冷冲压模具指在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成制件(或半成品)的一种特殊加工装备。
(3)冲压模具的特点。冲压加工与其他加工方法相比,无论在技术方面还是在经济方面,都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他方法所不能比拟的。但模具是技术密集型产品,其制造属单件小批量生产,具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高(约占产品成本的10%~30%)的特点。所以,只有在大批量生产情况下,冲压成形加工的优点才能充分体现,从而获得好的经济效益。 公司将以质量的产品,完善的服务与尊敬的用户携手并进!
冲压拉伸模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。那么设计安全要点是什么呢。
1:冲压拉伸模具在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业。
2:对于大型零件的加工,若操作者必须手入模内作业时,要尽可能减少入模的范围,尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确模具危险区范围,配备必要的防护措施和装置。
3:冲压拉伸模具不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象,影响操作者的注意力,甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度,避免出现使身体失去稳定的姿势。
4:不允许在作业时有过多和过准的动作。应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。模具设计应在总图上标明模具重量,便于安装,保障安全。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施,减轻劳动强度。装拆模具零件时应方便安全,避免有夹手、割手的可能。 诚挚的欢迎业界新朋老友走进华诺机械设备!北京模具来料加工订做
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