冲压模具已进入高速发展黄金时期。近年来,模具行业产品结构调整加快,以大型、精密、复杂、长寿命模具为**的技术含量较高模具的发展速度高于行业总体发展速度,占模具总量的35%左右。
我国现在的冲压件加工模具生产总量在世界上已经位列前列,并且开始从模具进口大国逐渐转变为模具出口国。我国现有模具生产企业3万余家,从业人员约100万人,2012年销售额1240亿元,产销两旺,产量、质量和水平得到进一步提高,特别是汽车制造业和IT制造业的发展,拉动了模具档次的提高,精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。中国模具业正经历“黄金发展阶段”,今后一段时期仍将保持持续快速增长。 华诺机械生产的产品受到用户的一致称赞。陕西各种模具来料加工订做
冲压拉伸模具将所需的材料按照人们需要的形状发生形变,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。下面讲解冲压拉伸模具热处理缺点的预防知识。
1、原材料
不合格的原材料不能直接用来制作冲压拉伸模具。原材料的某些缺点是可以采用各种方法来消除的。如高合金钢的网状碳化物是可以通过正火得到改善。材料的组织疏松、成分偏析和带状碳化物是可以通过锻造得到改善。材料的表面缺点可以用切削加工去除。
2、优化热处理方法
对于冲压拉伸模具型腔特征复杂,热处理后不需要再加工,或*作抛光处理的零件,要优化热处理工艺,以防淬火变形。如零件的整体真空淬火改为工作部位局部真空淬火,盐浴淬火改为真空淬火,常规热处理改为氮化处理等。
3、热处理作业
要严格执行热处理工艺,采用有效措施预防加热脱碳、氧化、过热、过烧。控温仪表要准确,要定期检查或更换加热和冷却介质等。
4、模具零件结构 陕西各种模具来料加工订做华诺机械愿和各界朋友真诚合作一同开拓。
为保证***丝材并有效控制模具使用成本,应在以下几方面加以注意:保证冲压模具设备运行平稳;各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活,严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽,应及时修复。良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标,去除润滑油中的铜粉、杂质,使之不污染设备及模孔。如润滑失效,必须及时更换、清洗润滑系统。合理的配模是保证线材表面质量,控制尺寸准确一致,降低拉线鼓轮磨损,减轻设备运行负荷的关键要素。对于滑动式拉丝机,要熟悉设备的机械延伸率,合理地选择滑动系数,是配模的首要步骤。
怎样选择好的冷冲模具材料?
一、是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小,因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
二、是切割穿孔技术。任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
三、是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
激光切割加工工艺多种多样,其中熔化切割是使入射的激光束功率密度超过某一值,从而使光束照射点处材料内部开始蒸发,形成孔洞;汽化切割是使用高功率密度的激光束加热,避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失;氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源;对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝,称之为控制断裂切割。 华诺机械具备雄厚的实力和丰富的实践经验。
冲压模具所有的零件加工完成后,需要进行装配操作!
冲压模具冲压模具所有的零件加工完成后,需要进行装配操作
冲压模具所有的零件加工完成后,需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范,如果没有按要求装配,在试模时容易损坏模具,造成无法挽回的损失,具体操作要点如下:
1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求,如果有高低,应仔细查询原因。
2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求,各部位均匀一致。
3. 导柱和导套转入上下凹凸模后,其轴心线须与凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。
4. 模架装配好后,观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直,其误差不应超过0.05mm。
6. 导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm,如果选择B导套,距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.
7. 凹凸模之间配合间隙均匀一致,符合设计要求。
8. 顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。
9. 完全装配好的冲压模具经过试模冲压,冲出的冲压件符合要求。 华诺机械有着质量的服务质量和极高的信用等级。陕西各种模具来料加工订做
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冲压模具根据工序组合程度分类
a.单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
b.复合模 只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
c.级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内快速传递,可以**提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。 陕西各种模具来料加工订做
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