上海智能进刀金相切割机使用方法

横向取样是指垂直于锻轧方向切开样品，可以用来检测从表面到中心的组织形貌，晶粒度级别，碳化物网，表层缺陷深度，氧化层深度，脱碳层深度，腐蚀层深度，表面化学热处理及镀层尺寸等等。切割方向的要求可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。切割时尽量保持材料的原有特性：金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发，还要从观测的目的出发。以涂镀层观测为例，如果从基体向涂镀层切割，切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力，导致结合部变形，影响观测。 以软质或者脆性材料为例，如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈，可能会导致基体形态发生形变，影响观测。金相切割机切割过程导致组织变形是很难避免的，可以通过对进刀速度和进刀方向的控制，以及有效的冷却来尽量减少变形。金相切割机严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。上海智能进刀金相切割机使用方法

金相切割机的维护保养：本机环境温度要控制在10—30℃范围内,环境相对湿度≤65%。各转动部位要经常检查润滑油情况，尤其是夹紧螺杆的螺纹部位要及时清理油污并加注润滑油。金相切割机机体内的积屑污物要经常清理，以利排水流畅。金相切割机的安全注意事项：穿好工作服，带好防护镜，女工将头发盘起来。不得切割未夹紧的小工件。不得进行强力切割操作，在切割前要使电机达到全速。切割机工作时，左侧禁止人员停留。发现有不正常声音，应立刻停机检查。切割完毕后，直到砂轮停止转动方可取试样。上海智能进刀金相切割机使用方法金相切割机不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

无论是国产还是进口的金相试样切割机，质量好不好？如何选择？小编这时候给您分享的是“金相试样切割机质量好不好，有这些就够了”：第1、样品切割表面无过烧的现象。要求金相试样切割机在切割的过程中，温度低于150摄氏度。当然温度是越低越好，这样就能保证样品表面不产生灼伤了。第二、金相切割机样品的切割表面应光滑平整，而且切割平面和纵轴方向垂直度尽可能高才好。为后续样品制备提供良好表面平整度。第三、金相试样切割机的切割片应用范围应比较宽，即可适应软的金属等材料的切割，也可以适应较硬的金属或脆性材料的切割，这些都对金相试样切割机的运行稳定性，定位准确性、进给量、转速调节控制功能等要求比较高。只有设备的整体性能比较强才能符合这些要求。

金相切割机的切割砂轮直接固定在电动机的轴上，利用锯架的摆动来切割固定在钳口中的试样 。电动机固定在底座上，轴套套在电动机的轴上，砂轮片由螺母和夹片加以固定。固定在电动机前面的支架上装有可绕横轴转动的锯架，由手柄的转动来移动钳口把试样夹紧在钳座中，当转动锯架时，就可以进行试样切割。冷却系统可以用固定在旋塞上的旋钮人工控制流量，冷却液由固定在底座后面上的橡胶管排出。机器工作时，由罩壳将砂轮片等档住，以防冷却液飞溅和砂轮片碎裂时飞出伤人。金相切割机应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。

为增强金相切割机的安全可靠性，金相切割机使用过程中需注意以下几点：平衡试验后再正式运行：金相切割机的切割片更换后要试运行，主要观察其是否有明显的震动，只有确认其运转正常后才能投入使用。金相切割机固定夹紧装置要完好：如台钳，夹具等固定夹紧装置应操作灵活、能可靠夹紧；手轮、丝杆、螺母等必须完好，确保能将样品夹持牢固，增加安全性。用毕断电清理：使用完毕应切断电源，清理好卫生后放置好。这一点虽然看起来不起眼，但长期保持设备清洁，有助于延长设备的使用寿命和良好的切割能力。金相切割机注意电源接地，孩童不得开机运转。上海智能进刀金相切割机使用方法

金相切割机的电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。上海智能进刀金相切割机使用方法

金相切割机产品特点，1.采用单片机－PLC自动控制，实现全自动切割；2.内置9种切割模式。根据样品材料的软、硬程度，对于九种对应的切割参数，这些参数可修改、保存；3.自动工作状态时，自动进刀、退刀，进刀、退刀速度可设置；4.创新的震动（进刀－退刀－进刀）切割模式，使样品切割部位充分冷却，保证切割的样品不再被烧伤；5.可完全手动操作，不受自动方式影响；6.样品、切割片可自立移动（双Y轴），切割样品尺寸更大，更灵活（选配）7.快速夹紧机构，装卡试样方便；8.采用全封闭结构，透明防护罩，增加观察视野，上下开合方式简单轻松，不占用空间；9.循环冷却系统使工件在切割时不会烧伤，水箱里面有过滤网，便于收集残渣废屑；10.钳口和工作台面等主要零部件均采用不锈钢材料制成，使用寿命长；11.急停，空气开关等多重保护开关为操作者提供安全保护。上海智能进刀金相切割机使用方法

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