显微硬度计试验的特点:显微硬度除经常使用维氏压头和努普压头外,还可用其他多种形式的压头.测定一些特殊形状的试件.压头的种类有三角锥形、双锥形、船底形和双柱形等。对应各种压头有不同的计算公式。显微硬度试验不仅能对金属试样进行测定.同时可以对非金属材料、矿物质、陶瓷物质、玻璃和珠琅质等进行测定。还可对材料的脆性进行比较。显微硬度试验负荷与所得压痕的尺寸和维氏硬度试验(49.03N(5kgf)以上负荷下用正四棱金刚石角锥体压头进行的试验)不同,它并不完全符合相似定律,即压痕大小与负荷之间无固定的比例关系。该特性也称为显微硬的负荷依存性。正因为有如此特性,显微硬度只有在相同负荷下所得的试验结果,才有可比性。显微硬度计主要应用于单独进行硬度测定。苏州全自动显微硬度计压痕
显微硬度计分为多档试验力,具体选择哪一档试验力还是要结合材料的硬度和厚度进行选择,大的试验力从硬度压痕测量得到维氏硬度值来说比较有利,但容易造成底层基体材料对渗镀涂层的影响,从消除基体对渗镀涂层的影响来说应选择小的试验力,因此试验力的选择要适中。如渗镀涂层厚度20微米,硬度700HV,由维氏硬度计算公式HV=0.1891×F/D2(其中试验力F单位:N,压痕直径D单位:mm),如果选择50gf时,进行打压试验完后留在试样表面的压痕直径D可由维氏硬度计算公式得到,D=0.01151mm,按维氏硬度计国家标准要求的薄厚度要求是1.5D,50gf进行测试时薄厚度为1.5×0.01151=0.017265mm,材料厚度20微米大于薄厚度要求,材料能够承受50gf。苏州全自动显微硬度计压痕电脑全功能显微硬度计配置的自动转塔结构让测量过程更加自动化。
一般显微硬度计测量显微镜物方视场只有0.25~0.35mm,在此视场范围外区域,在测量显微镜目镜视场内,眼睛是看不见的。而针尖类试样尖部往往小于0.1mm,所以在安装调节试样时,很难把此尖部调节在视场内;如果此尖部在视场周围而不在视场内,则在升降工作台进行调节时不小心就会把物镜镜片顶坏,即使不顶坏物镜,找像也很困难,为解决这个问题,提出“光点找像法”方法。开启测量显微镜的照明灯泡,这时在物镜下面工作台上就有一个圆光斑,把针尖试样垂直于工作台安装在此光斑的中心,升高工作台,使此针尖的尖部离开物镜约1mm,这时眼睛观察尖部部位,调节工作台上的两个测微丝杆,使物镜下照明光点在前后左右对称分布在此尖部上(这一步骤必须仔细),随后缓慢调节升降机构,这时在目镜视场中即会看到一个光亮点,这就是此尖部上的反射光点,再进一步调节升降即可找到此针尖的像。
显微硬度计特点: 1、数显显微硬度计上开发了全新大三通光学系统, 实现电脑图像处理系统的连接、目镜与CCD摄影同时观看测试; 2、仪器配备高精密的CCD图像成像系统和图像采集处理器,将仪器内部采集压痕图像转换进入电脑软件处理中心; 3、本仪器配备了硬度测量分析系统。此软件具有图像识别、测量和分析技术的硬度测量分析软件,实现了硬度图像的自动高速测量。本软件系统具备了多种硬度功能的特色功能(模拟调焦、色彩背景)等; 4、机器实现了硬度图像的自动高速测量,主机硬件及软件采用预留端口设置,部分功能升级只需轻松拨码即可实现,使后续升级服务更加简便。显微硬度计全新浮点计算方法,使测试结果与理论结果更加接近一致。
显微硬度计维护保养常识:搬运硬度计时必须卸下砝码和压头,并在压头座与样品台之间夹防震胶垫;长途运输应恢复原有包装。 任何调试和检查,如装卸砝码、取下上盖、拔插电缆、打开侧门检查时,应切断电源。禁止在压头与被测试样接触的状态下,切换试验力。装卸压头应认真仔细,保证尖部无损伤、无污染,安装面清洁无异物。长期不用应卸下妥善保存,注意防锈。样品台及标准硬度块表面应清洁无污染,无划痕、擦、碰伤;保存时涂防锈油防锈。显微硬度计是由精密机械,光学系统和先进技术萃合而成的材料硬度测定仪器。苏州全自动显微硬度计压痕
显微硬度计是近年来经常测量硬度的设备。苏州全自动显微硬度计压痕
显微硬度计的工作原理:硬度是重要的机械性能指标,可以反映材料弹性和塑性变形的特征指标。硬度测量过程中样品制备简单,样品基本无损伤,接近无损检测。当对不同大小和形状的样品进行测量时,操作简单,测量速度快,并且硬度和强度之间具有类似的转换关系。根据硬度值,可以获得近似的强度限值。显微硬度计硬度测试是使用标准形状和尺寸的较硬物体在一定压力下接触材料表面,以确定材料在变形过程中的抵抗力,这称为硬度测试。通过施加不同载荷的方法获得的硬度是材料抵抗塑性变形的能力,硬度表明材料抵抗弹性变形的能力。每天,当负载大于1kg的测试力时,我们称之为宏观硬度。显微硬度计主要用于较大的样品,希望硬度测试能反映材料的宏观性能;载荷小于1kg的试验力称为显微硬度,它主要用于小而薄的试样,并希望能反映出材料在小范围内的性质,例如相结构的显微硬度和表面硬度。苏州全自动显微硬度计压痕