冷切锯片是一种带有像手锯那样切割刃的钢片。冷切锯片是木制品加工较常用的刃具，冷切锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用冷切锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。冷切锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。金属冷切锯片切割各种壁厚的型材、棒材等。德清金属冷切锯片定制
金属切割冷切锯方式是一种在金属锯切的过程中，锯片锯齿锯切工件时产生的热量通过锯齿转移到锯屑上，锯切的工件和锯片保持冷却，故名冷锯切。冷锯切和摩擦锯不同，后者工件和摩擦锯摩擦，在锯切过程中造成摩擦锯和工件温度很高。金属切割冷锯片的优点：工件精度高，没有毛刺，减少下道工序的加工强度；工件不会因为摩擦产生的高温改变材质；操作工人疲劳度低，提供锯切效率；锯切过程没有火花，没有灰尘，没有噪音；金属切割冷锯片环保节能。德清金属冷切锯片定制高速钢锯片的材质主要有M2，M35，锯片一般的锯切速度在10-150米/秒之间。
冷切锯片的选择：1、直径的选择。锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的大小有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。2、厚度的选择。锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。锯片的外径和锯切的材料决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易偏摆晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片等。
使用冷切锯片时都有哪些注意事项？1、必须把锯片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向对准，严禁安装放方向，方向装反会导致锯片掉齿。2、使用前先让锯片预转一分钟，才能进行切割。3、禁止倒转，倒转会导致掉齿，严重的会有危险。4、使用中听到异常声音。看到异常晃动，切面不平时，请马上停止工作，查找异常原因，或更换锯片。5、切割时，禁止突然把锯片停止在被切割物中间，则会导致锯齿脱落或锯片变形。6、切割后请及时擦抹防锈油，以防锯片生锈。7、锯齿不锋利时要研磨锯齿，必须拿到厂家指定的研磨机构或有研磨技术的商店去研磨。金属冷切锯片适用的转速较低，一般在100-120转左右。
冷切锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。冷切锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。锯片主要用来切割石材和含杂质比较多的木材。国产冷切锯片普遍表现为价格便宜、锯片生产工厂很多。未能形成形成一家能够参与国际竞争的锯片企业。在中国的市场也主要在中低端市场。中国锯片技术、生产工艺仍需提供，中高市场仍为进口锯片。冷锯在加工无火花，声音小，工人可以在机台附近进行作业而不受影响。德清金属冷切锯片定制
冷切锯片主要由两部分组成；基体与刀头。德清金属冷切锯片定制
冷切锯片用途：冷切锯片主要用于钢，铁，铜，铝等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于非金属的铣削加工。冷切锯片主要用于难切削材料(耐热钢，不锈钢等强力钢)的铣削加工。冷切锯片优点：用高速钢冷切锯加工的工件切口端面质量好。采用经过优化的切割方式，切割后的断面精度高，内外无毛刺，切割面光洁平整，减少了下道工序的加工强度，节省了工序和原材料，挺高了工作效率；工件不会因为摩擦产生的高温改变材质；操作人员疲劳度低，提高锯切效率；锯切过程没有火花，没有灰尘，没有噪音，环保节能。德清金属冷切锯片定制
德清汇锋精密工具有限公司是一家：德清汇锋精密工具有限公司前身为杭州锋速精密工具有限公司，成立于2012年5月，目前在职员工超50人，是一家专注于研发、设计、生产及销售硬质合金锯片、陶瓷合金冷切锯片的生产型企业。名下有WRZ、畅速（CHANGSU）等商标。原木多片锯片、精密裁板锯片、铝合金锯片、冷切锯片及其它木工类锯片等常年销售国内外市场，尤其是东南亚、中东、俄罗斯等地区。 锯片的应用：切割木材、铝型材等 2． 配合电动工具：电锯、型材切割机。 3． 分类： 1）木材用的硬质合金锯片：主要用于切割木材，其齿型为斜齿，并以左右两边排列，所以这种齿型叫“左右齿”。 2）铝型材用的硬质合金锯片：主要用用切割铝材，其齿型为平齿，前后两个齿是平行排列的，所以这种齿型叫“平齿”，又叫“TP齿”。的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。公司自创立以来，投身于硬质合金锯片生产加工，五金产品金属材料，是五金、工具的主力军。德清汇锋继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。德清汇锋始终关注五金、工具市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。