主蒸汽安全阀校验工具

安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验，以检验安全阀的强度和密封性能。合格后才能进行校正和调整。在气体试验台上，通过调节施加在阀瓣上的载荷来校正安全阀的开启压力。杠杆式安全阀调节重锤位置，弹簧式安全阀调节弹簧压缩量。安全阀的开启压力应符合锅炉、压力容器安全技术监察规程的有关规定。在容器上，通过调整安全阀调节圈与阀瓣的间隙，来调整安全阀的排放压力和回座压力。如果安全阀在开启压力下只有泄漏而不起跳或虽起跳但压力下降后有剧烈震动和“蜂鸣”声，则是间隙偏大，应调整得小一些。如果回座压力过低，则是调节圈的间隙过小，应适当调大。蒸汽用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.03倍，启闭压差应不大于开启压力的10%。空气或其他气体用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.10倍，启闭压差不大于开启压力的15%。安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管锅炉压力容器安全的技术人员在场，调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级，在线调校时，应有安全防护措施。校验过程中，校验人员应及时做好记录。校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，以防止随便改变已调整好的状态。安全阀校验时，需要注意一旦出现泄漏就会造成严重的事故。主蒸汽安全阀校验工具

密封性能校验时，整个压力校验合格后，应该降低安全阀进口压力为零，重新升压至密封试验压力，并保持该压力到规定时间（一般为2分钟），进行密封性能试验。当整定压力小于0.3MPa时，密封性能试验压力应当比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于或等于0.3MPa时，密封性能试验压力为90％整定压力。进行蒸汽用安全阀密封试验时，用目视或听音的方法检查阀的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格口。进行空气或其他气体用安全阀密封试验时，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，对于金属密封面的阀门，对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象。主蒸汽安全阀校验工具安全阀校验时应该注意阀体、弹簧、阀杆、密封面有损伤、裂纹、腐蚀、变形等缺陷。

安全阀校验应该连续进行整定压力校验和密封性能试验，一般不少于2次。对于盛装易燃、易爆或毒性程度为中度以上的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不可少于3次。弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行杠杆式安全阀和静重安全阀—般不宜在校验室进行校验。

安全阀是起到保护设备安全的开关阀门。普通阀门只是起到开关作用，安全阀在做为普通开关阀的同时，还有保护设备的重大作用。在工业飞速发展的现在，带有压力操控的工程设备使用得越来越普遍。那么为了安全起见，安全阀必须每年校验一次。安全阀在工程设备中，是起到保护设备安全的作用。当设备压力超出规定范围时，阀门自动打开，排出一部分气体或流体在大气管道外。让设备压力恢复正常，达到正常值，不会因为压力过高而发生意外事故。安全阀按照生产结构可以分为三大类：1、弹簧式，2、杠杆式，3、脉冲式。安全阀属于压力容器科学技术日益发展的必要装置，其应用较为普遍。

完全阀校验时启闭压差：整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数来表示，而当整定压力小于0.3Mpa时，则以Mpa为单位表示。开启高度：阀辨离开关闭位置的实际行程。流道面积：阀进口端至关闭件密封面间流道的较小横截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论流量。流道直径：对应于流道面积的直径。额定排量：实测排量中允许作为安全阀应用基准的那一部分。理论排量：流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量，以质量流量或容积流量表示。安全阀校验过程之中的密封性能良好，操作简单、清洁度高。主蒸汽安全阀校验工具

安全阀校验时应该对安全阀进行清洗并且进行外观检查。主蒸汽安全阀校验工具

安全阀校验时，外观部件检验应先对安全阀进行清洗并且进行外观检查，然后对安全阀进行解体，检查各零部件。发现阀体、弹簧、阀杆、密封面有损伤、裂纹、腐蚀、变形等缺陷的安全阀应该进行修理、调整、更换。对于阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。安全阀校验时，先将阀体适当清洗、除锈，用肉眼检查安全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无铭牌或无校验记录的安全阀应予以判废。主蒸汽安全阀校验工具

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