中天利在异丙醇铝三聚体生产上解决了以上难题，是由精致的异丙醇铝通过气液相水解聚合的工艺方法生产。1.皂化过程中无需加水置换，个别牌号产品（工业级异丙醇铝三聚体MX-445）加少量的水；2.高温皂化过程中，异丙醇排放量比传统工艺降低2/3；个别牌号产品（kolate6030）可做到零排放；3.液态，便于投料；投料后搅拌可快速分散反应均匀；4.出釜的复合铝润滑脂产品不存在白色氧化铝小颗粒，外观透明细腻；5.油脂不存在异丙醇。异丙醇铝三聚体与异丙醇铝相比较，在空气中不易吸潮水解生成氢氧化铝，同时在基础油中具有较大的溶解度。中天利在异丙醇铝三聚体溶解在基础油中制成油剂，有利于皂化反应进行，同时便于计量和投料等生产工作。将异丙醇铝加入至无水乙醇中搅拌均匀，形成溶解液；安徽中天利新材料异丙醇铝优级品
加氢脱氮催化剂载体及其制备方法与应用，该催化剂载体采用溶剂蒸发自组装法制得，该溶剂蒸发自组装法为将含有模板剂的乙醇溶液中，依次逐滴加入异丙醇铝、钛酸异丁酯溶液，然后干燥、焙烧。此制备方法制得的催化剂载体适用于石油馏分油的加氢处理过程，特别适用于重馏分油的深度加氢脱氮过程，通过采用制备步骤简单的溶剂蒸发自组装法，调变载体与活性金属之间的相互作用力，克服了传统氧化铝与活性金属相互作用力强、金属活性中心利用率低的缺陷，显著提高催化剂的加氢催化活性。安徽中天利新材料异丙醇铝优级品异丙醇铝-异丙醇自身被氧化为炳酮。反应产物为热力学控制。
硅铝复合气凝胶的制备方法。通过在al2o3气凝胶中引入硅元素，可不同程度提高气凝胶强度，抑制al2o3气凝胶的高温相变和烧结，改善al2o3气凝胶的高温综合性能，是制备高性能气凝胶的一种有效途径。
基于异丙醇铝制备高铝型气凝胶复合材料的概述氧化铝气凝胶早期由美国的yoldas教授通过金属有机铝醇盐成功制备出来。氧化铝可耐950℃不烧结，在1050℃热处理4小时，其线收缩不超过2%。因其优异的耐温性能和绝热性能受到人们的关注，制备方法也不断得到创新和改进。制备氧化铝气凝胶的铝源有以硝酸铝和氯化铝为首的无机铝源，以异丙醇铝和仲丁醇铝为**的有机铝源，其中采用有机铝盐制备的气凝胶孔径更窄，孔分布更加均匀，形成的多晶态勃姆石结构更完整，耐温性能更好。
异丙醇铝在医药行业广泛应用在医药中间体中使用，也有作为偶联剂使用，可是异丙醇铝应用在催化剂中使用的少，那异丙醇铝是怎么作为催化剂使用的呢？首先我这边给大家科普下关于催化剂化学反应的一些知识，所谓催化剂，反应物会化生改变，从而使化学反应变增加或者减少、不会改变化学平衡、本身的质量和化学性质在化学反应前后没有改变的物质。催化剂使用范围广大部分工业中都会使用的催化剂，催化剂是一种能够改变一个化学反应的反应速度，却不改变化学反应热力学平衡位置，本身在化学反应中不被明显地消耗的化学物质。将铝丝或铝屑与异丙醇与催化剂进行催化反应得到含异丙醇铝的溶液；
一种锂铝基润滑脂，包含基础油80～90份、氢氧化锂3～6份、硬脂酸8～14份、异丙醇铝1～2份、苯甲酸0.6～0.7份、氧化石墨烯0.25～0.5份、纳米锡0.2～0.4份、偶联剂0.05～0.1份、聚异丁烯3～5份、水2～2.5份。本发明采用氢氧化锂和硬脂酸混合制备得到了锂基增稠剂，将异丙醇铝、苯甲酸、剩余硬脂酸混合制备得到了铝基增稠剂，在此基础上引入了氧化石墨烯、纳米锡和偶联剂。不同的增稠剂和改性石墨烯的复配使用，不仅可以使润滑脂的使用范围更广，高温自修复性能得到了提升。此方法提供的润滑脂具有优良的高温耐磨性能，可以极大降低摩擦损耗。采用溶胶‑凝胶法，以异丙醇铝、正硅酸乙脂为原料，制备稳定、均一的Al2O3、SiO2溶胶；安徽中天利新材料异丙醇铝优级品
将异丙醇铝加入到混合醇溶液中搅拌完全溶解，缓慢滴加蒸馏水，经陈化烘干、水热反应焙烧得到介孔氧化铝MA。安徽中天利新材料异丙醇铝优级品
一种N型硅基太阳能电池的制造方法，其包括：在N型单晶硅片的表面形成黑硅层；在所述N型单晶硅片的上表面和下表面喷涂含有正丙醇铌的溶液和含有异丙醇锆的溶液，并进行退火处理，以形成弟一复合金属氧化物层；在所述N型单晶硅片的上表面沉积P型多晶硅层；在所述P型多晶硅层的表面交替喷涂含有三异丙醇铝的溶液和含有异丙醇钽的溶液，然后进行退火处理，以形成第二复合金属氧化物层；在所述第二复合金属氧化物层的表面沉积透明导电层；在所述透明导电层表面形成上电极，并在所述N型单晶硅片的背面形成下电极。通过优化具体的制备工序以及相应太阳能电池的结构，进而得到有益的光电转换效率。安徽中天利新材料异丙醇铝优级品
扬州中天利新材料股份有限公司是以提供异丙醇铝，拟薄水铝石，高纯氧化铝，仲丁醇铝内的多项综合服务，为消费者多方位提供异丙醇铝，拟薄水铝石，高纯氧化铝，仲丁醇铝，扬州中天利是我国化工技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。公司承担并建设完成化工多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。多年来，已经为我国化工行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。