高纯异丙醇铝基本信息：又称三异丙氧基铝，Aluminium isopropoxide分子式：： C9H21AlO3分子量： 204.24CAS No.： 555-31-7熔点： 110℃～135℃沸点： 138℃～148℃产品等级：优级 产品特性：密度1.035g/cm3, 溶于乙醇，异丙醇，苯，甲苯，氯仿和四氯化碳；易吸湿，遇水分解成氢氧化铝和异丙醇。 生产工艺：高纯金属铝锭跟高纯异丙醇反应生成异丙醇铝，通过多级精馏，膜渗析等制成。 元素指标：外观 白色固状 白色固状 型号 VK-LY4N VK-LY5N 纯度 99.99% 99.999% 铝含量 13.23% 13.23% 铁 ＜8ppm ＜2ppm 硅 ＜10ppm ＜2ppm 钾 ＜4ppm ＜0.5ppm 钠 ＜4ppm ＜0.5ppm 铅 ＜1ppm ＜0.1ppm 汞 ＜1ppm ＜0.1ppm 镉 ＜1ppm ＜0.1ppm 砷 ＜1ppm ＜0.1ppm以四乙基氢氧化铵作为模板剂，异丙醇铝作为铝源，在水热合成条件下一锅法合成La‑SAPO‑34分子筛。江西催化剂载体异丙醇铝优级品
2‑丁烯醇的制备方法，按照如下步骤进行：2‑丁烯醛和异丙醇为反应原料，异丙醇铝作为催化剂一，金属氯化物或金属氧化物作为催化剂二，于30～120℃的反应温度及常压下反应1～48小时，过滤，滤液经过蒸馏分离，得到2‑丁烯醇。此方法的有益效果是反应条件温和，工艺相对简单，易于操作，同时可以降低反应成本，对目标产物的选择性高，产率高，反应完毕后通过过滤，即可分离出固体催化剂，可循环使用；几乎无三废产生，对环境友好，符合绿色经济和绿色化学的要求。江西催化剂载体异丙醇铝优级品溶于乙醇、异丙醇、苯、甲苯、氯仿和四氯化碳，易吸潮，遇水份分解成氢氧化铝和异丙醉。
一种基于浸渍冷冻干燥的陶瓷型芯涂层制备方法，包括步骤：S1，将异丙醇铝与去离子水按摩尔比混合，并进行搅拌；S2，添加胶溶剂HNO3，控制浆料的PH值，水浴条件下进行搅拌，一段时间后得到透明氧化铝浆料；S3，对陶瓷型芯基材进行浸渍处理，得到具有一定厚度的陶瓷型芯涂层；S4，对所得陶瓷型芯涂层进行预冻，并进行升华干燥处理；S5，对升华干燥处理后的陶瓷型芯涂层进行烧结，并保温一段时间。一方面高温热稳定性良好，不与Hf、Al、C等元素发生化学反应，制备出的涂层无龟裂和剥落现象；另一方面可控制陶瓷型芯涂层的厚度；也不会降低原有硅基型芯的脱芯性能。
一种多级孔同晶取代Ga‑ZSM‑5分子筛催化剂的制备方法，通过将正硅酸乙酯、硝酸镓、异丙醇铝、四丙基氢氧化铵(TPAOH)、十六烷基三甲氧基硅烷(HTS)和乙醇按一定比例混合搅拌至形成凝胶，再经晶化反应焙烧后得到催化剂。该催化剂在苯与甲醇烷基化反应合成甲苯、二甲苯中的应用有很好效果，具有高的苯转化活性、高的甲苯与二甲苯选择性、高的稳定性和低的乙苯选择性，还不需添加其他金属和无需氢气气氛等，既省去了乙苯副产物的分离，又降低了生产成本和能耗，有利于提高苯与甲醇烷基化制备甲苯、二甲苯工艺路线的经济性。将异丙醇铝加入去离子水中，水解，滴加入浓硝酸，回流得勃姆石溶胶；
应用于甲烷催化氧化的双金属催化剂及其制备方法，其制备方法包括将聚环氧乙烷‑聚环氧丙烷‑聚环氧乙烷三嵌段共聚物加入到无水乙醇溶液中，超声搅拌，然后加入盐酸溶液和醋酸溶液，调节其pH值，加入异丙醇铝，得到溶胶溶液I；将硝酸钯和硝酸钴加入到混合溶剂中，然后加入螯合剂，搅拌形成溶胶溶液II；将溶胶溶液I加入到注射泵中，将溶胶溶液II加入到另一注射泵中，两注射泵同时注射，注射物接收在固浴液中，剧烈搅拌，烘干，放置在马弗炉中，烧培，得到所述双金属催化剂。此方法中的双金属催化剂具有较高的甲烷催化氧化活性，能够在较低温度下实现高甲烷转化率。异丙醇铝已被廣泛用作医药合成原料。江西催化剂载体异丙醇铝优级品
2‑氯‑1‑(2,4‑二氯本基)乙醇的制备方法，以2,4,ω‑三氯苯乙酮与异丙醇为原料，异丙醇铝为催化剂。江西催化剂载体异丙醇铝优级品
加氢脱氮催化剂载体及其制备方法与应用，该催化剂载体采用溶剂蒸发自组装法制得，该溶剂蒸发自组装法为将含有模板剂的乙醇溶液中，依次逐滴加入异丙醇铝、钛酸异丁酯溶液，然后干燥、焙烧。此制备方法制得的催化剂载体适用于石油馏分油的加氢处理过程，特别适用于重馏分油的深度加氢脱氮过程，通过采用制备步骤简单的溶剂蒸发自组装法，调变载体与活性金属之间的相互作用力，克服了传统氧化铝与活性金属相互作用力强、金属活性中心利用率低的缺陷，显著提高催化剂的加氢催化活性。江西催化剂载体异丙醇铝优级品
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