而激光切割技术在钣金加工应用中：1. 可弥补传统加工工艺的不足，并适用于现代化工业生产的需求，有利于优化加工工艺。2. 激光技术可减少模具的使用量，节省产品开发周期还可节省加工时间及加工成本。3. 激光切割速度远比模具加工时间快，速度快、切割缝隙小、密度精确，切割平面光滑等，可提高加工效率，增加加工工件的质量。让钣金加工速度个更高效。4. 有利于减少加工成本，在的应用技术上，它会利用数控编程软件的优势来对板材加工材料的应用进行有效的控制，并提高板材的使用量，不浪费板材，从而达到优化装备设置，减少不必要的浪费。激光切割速度更快，自动化技术水平高，实际操作便捷，劳动效率低，零污染。东台钣金激光切割
激光切割工艺中打孔是非常重要的环节，是整个切割的第1道工序，打孔是否成功对激光切割效果至关紧要。含碳钢材在打孔过程经常会遇到剧烈溅射现象产生，对我们激光切割加工造成较大困扰。一般金属气化热能要比材料的熔化热能大10倍以上，气化能的存在对氧气环境下的含碳钢材料穿孔有不利影响，气压急剧上升，高速气流猛烈向外喷射。随着激光能量的不断输入，凹坑内的汽化程度加剧，金属蒸气量急剧增多，气压骤然上升，对凹坑的四周产生强烈的冲击波作用，致使高压蒸气带着溶液，从凹坑底部高速向外喷射，使得锥形孔周边形状变得不规则且上口直径变大，孔的深度无法加深。东台钣金激光切割激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。
激光切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后面一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。
通过激光切割的船用钢板，割缝质量好，切口面垂直性好，无挂渣，氧化层薄，表面光滑，无需二次加工，可直接焊接，且热变形小，曲线切割精度高，减少配合工时，实现无障碍切割强度高的船板。在国内船舶行业，激光切割并未占据主导地位，主要原因包括：①激光切割成本相比传统切割方法高；②激光切割的大型设备不适合船舶行业的制造特点，如现场施工、分段作业、工作环境复杂等；③切割效率没有明显优势，尤其是船舶行业的厚板切割；④激光设备维护复杂对工人要求高、成本高等。针对船舶舾板工作对切割机的特殊要求和船体结构所用型材加工形状的多样性，就目前行业的现状情况。光纤激光切割无机械设备形变，无数控刀片损坏，便于完成自动化生产。东台钣金激光切割
激光切割对利用不锈钢薄板作为主构件的制造业来说是个有效的加工工具。东台钣金激光切割
激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置，由于激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可采用楔形丙烯块检测出焦点位置，然后调节割炬的高度，使焦点处于设定位置。用连续激光切割带有锐角零件时，如切割参数匹配或操作不当，在锐角的转折处很容易发生自烧熔，不能形成转角处的尖角。这不仅使该部位的质量变差，而且还会影响随后的切割。解决这一问题的方法是选择适宜的切割参数，而采用脉冲激光切割时不存在锐角转折处的烧熔问题。东台钣金激光切割
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