SMC气动元件与电子技术结合，大量使用传感器，SMC气动元件智能化。带开关的气缸国内已普遍使用，开关体积将更小，性能更高，可嵌入气缸缸体；有些还带双色显示，可显示出位置误差，使系统更可靠。用传感器代替流量计、压力表、能自动控制压缩空气的流量、压力，可以节能并保证使用装置正常运行。以及气动伺服定位系统已有产品进入市场。该系统采用三位五通气动伺服阀，将预定的定位目标与位置传感器的检测数据进行比较，实施负反馈控制，气缸的速度可达2m/s、行程300mm时，系统定位精度±0.1mm。日本试制成功一种新型智能电磁阀，这种阀配带有传感器的逻辑回路，是SMC气动元件与光电子技术结合的产物。它能直接接受传感器的信号，当信号满足指定条件时，不必通过外部控制器，即可自行完成动作，达到控制目的。它已经应用在物体的传送带上，能识别搬运物体的大小，使大件直接下送，小件分流。SMC气动元件略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。无锡SMC控制元件VHS400-02
我国气动行业通过产品结构调整，改变经营管理模式，自20世纪90年代后期开始，一直保持着良好的经济运行态势，生产稳步、持续增长。国产元件的发展经历着联合设计、技术引进和自主开发三个阶段。近几年根据市场需求，开发了很多新产品，通用的元件有：新型夹紧气缸、椭圆缸筒气缸、平行双杆气缸、多级伸缩气缸、新型气液阻尼气缸、节能增压缸、振动缸、气控先导减压阀等；特殊用途的SMC气动元件有：汽车尾气净化系统、汽车刹车气控电磁阀、铁路扳道专业气缸、石油管道阀门专业气缸、高速列车喷脂用电磁阀、纺织和印刷用高频电磁阀、铝镁行业专业气缸、木工机械专业气缸、环保汽车燃气系统、电力机车受电弓升降气控系统、彩色水泥瓦气控生产线等等。这些产品的开发和应用，扩大了气动产品的应用领域，也为企业带来了良好的经济效益。无锡SMC控制元件VHS400-02SMC气动元件具有独特的适应能力，优于液压、电子、电气控制。
随着工业机械化和自动化的飞速发展，气动技术越来越广地应用于自动化生产流水线，机械制造、列车、电子电器、石油化工、和机器人等领域，气动技术还应用在自动喷气织布机、自动清洗机、冶金机械、印刷机械、建筑机械、农业机械、制鞋机械、塑料制品生产线、人造革生产线、玻璃制品加工线等许多机械设备和生产线上。在诸如核工业和宇航等技术领域，气动技术也占有重要的地位。气动技术应用面的扩大是气动工业发展的标志，我国的SMC气动元件工业已经达到了一定规模与技术水平。
SMC气动元件不能用于具有腐蚀性气体、有机溶剂等化学品以及海水、水和水蒸气等环境中和与上述物质相连接的场所。不可在有振动和冲击的地方使用，如要在有冲击和振动的地方使用，则SMC气动元件的抗振动、抗冲击能力应符合产品样品的规定。对于直射日光的场所，应为SMC气动元件加装防护罩以遮挡日光，对于周围有热源可能受热辐射影响的场所，应避免使用，如果一定要在此类场所使用，则一定要采取措施遮挡辐射热。如在有油、水滴的地方使用，甚至湿度大、粉尘多的地方使用，也应采取适当的防护措施。SMC气动元件可靠性高，结构简单，使用维护简单方便，输出力和工作速度的调整较液压和电器方式容易，动作速度快，使用寿命很长，可利用空气的压缩性储存能量，实现集中供气。在间歇运动中，通过短时间能量释放，可获得通知响应，实现缓冲，对冲击负荷或过负荷具有较强的适应性，在一定条件下，可使启动装置具有自保持能力。SMC气动元件处于水分或油滴和尘埃过多的环境下，必须盖上保护套来避免产品的损坏。
SMC气动元件的安装要满足一定的要求，以免安装不当影响正常使用。下面我们就来简单了解下，安装时要注意哪些安装方法，才不会让元件影响正常使用。1.使用前注意检查元件，在运输过程中是否损坏，并遵守各项技术要求，如电压，动作频率，工作压力，温度，然后安装使用。2.在电磁阀安装时应固定牢，并小心使用防止固定的零件和接头松开，如果电磁阀安装强度不够可能会脱开。3.接管前，请完全冲洗每根管道的内侧，清理切屑，冷却液，灰尘等。4.使用密封胶带：在螺纹总分周围缠绕密封带时，留出1.5到2圈的螺纹空间。5.使用密封胶：给螺纹部分加密封胶时，加螺纹大约1/3周的部分。6.接线工作时，要先关断压缩空气和电源，如不关断气源和电源时可能会造成电冲击或误动作，这会造成人身伤害和器材损坏。7.检查绝缘是否损坏，如果绝缘损坏发生在外出线缆和端座上回造成附加电流流回到电磁阀的开关或控制单元上，这时会烧坏线圈。8.注意电压及频率是否符合技术要求，切勿加错电压。如加错电压将造成工作故障或烧毁线圈。9.建议排气口安装消声器或消声节流阀。SMC气动元件不能在有震动和冲击的场所使用。无锡SMC控制元件VHS400-02
SMC气动元件有利于介质集中供应和远距离输送。无锡SMC控制元件VHS400-02
SMC气动元件有哪些电镀事项?镀铬工艺方面：1、可以采用复合镀铬新工艺，对元件进行双层镀铬。镀铬时，应在靠近基体金属处先镀一层低硬度、富有塑性的无孔铬，然后，再镀一层硬铬。这样，可以保证元件的耐蚀性、耐磨性。2、镀硬铬时的电流密度应该从零开始逐渐加大到规定值，这样可以避免铬层内产生过大的内应力，影响铬层间的结合强度。此外，在镀硬铬时采用仿形电极，这样保证镀层有均匀的厚度。3、在进行复合镀铬的工艺进，其镀底层铬的温度为65-70，电流密度为25-30A/dm2。镀外层硬铬时，温度为50-55，电流密度为45-55A/dm2。而且工件在每次进镀槽后，都要要进行阳极处理，这样可以使受镀表面活化。无锡SMC控制元件VHS400-02
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