无锡化工流化床

一、气流粉碎机开机前准备 1、检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态。 2、设置好脉冲控制仪的频率与频宽，确保过滤布袋的通畅。 二、开机 1、开空压机、冷冻干燥机之前，打开进出冷却阀门，确保冷却水正常流动。 2、压缩机的启动操作要求按压缩机使用说明书规定进行。 3、通过压缩机的压力调节器，将储气罐压力调节到高于粉碎压力0.1Mpa。 4、开启冷冻干燥机，确定压力符合要求。 5、打开轴清洗阀与气密封阀，并调节压力在0.1～0.3Mpa，然后启动分级轮，通过变频器从零起动，逐渐调整所需转速。 6、关闭引起风机调节阀，开启引风机，然后逐步开大引风机进风阀，调节到所需要的风量。 7、打开主气阀，当粉碎压力达到0.8Mpa；开启捕集器反吹阀，使反吹阀压力达到0.4～0.6Mpa；然后逐一开启旋风分离器和捕集器卸料阀。 8、加料应注意控制料位，检查已设置分级叶轮电流上限值是否符合要求，如不符合，需重新设置。在流化床中，固体颗粒在气流作用下悬浮，增加了反应表面积。无锡化工流化床

态化。在粉碎室内，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至分级系统，通过分级实现粗细粉的分离，细粉被收集，粗粉则返回粉碎室继续粉碎 物料给入： 物料通过星形阀给入料仓，由螺杆加料器将物料送入粉碎室或直接给入粉碎室内。 气流加速与物料粉碎： 压缩空气通过粉碎喷嘴急剧膨胀加速，产生超音速喷射流。 这些喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场，使磨室底部的物料流态化。 被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而粉碎。 粗细粉分离： 粉碎后的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度。 粗颗粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，继续参与粉碎过程。 细粉随气流一起运动到上部的分级系统，如涡轮分级机。无锡化工流化床我们秉承诚信经营的原则，以客户的满意为我们的目标。

流化床式气流粉碎机优点高效粉碎：通过超音速气流和物料间的剧烈碰撞、摩擦、剪切作用，实现高效粉碎，适用于微米级甚至纳米级粉体的制备。 粒度均匀：内置自分流式微粉分级机，确保粉碎后物料粒度分布均匀，成品中无过大颗粒，满足高精度加工需求。 较高适用性：能够处理多种物料，包括低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料等，适用于化工、医药、新材料、食品等多个行业。 环保无污染：负压生产，有效防止粉尘泄漏和扩散，对易燃、易爆物料可用惰性气体作为介质进行全封闭粉碎，确保生产环境清洁和环保。

安全防护装置： 确认所有安全防护装置齐全有效，如防护罩、紧急停机按钮等。 检查安全警示标志是否清晰可见。 操作规范： 禁止对粉碎机的运行和结构进行随意更改，应按照说明书和操作规程操作。 在进行粉碎机的检查和维修时，必须先停机并关闭电源，以确保安全。 五、记录与评估 设备运行记录： 记录设备的运行状况，包括运行时间、维护保养情况、更换部件记录等。 性能评估： 定期对设备性能进行评估，发现问题及时报告并处理。 邀请专业技术人员进行全方面的设备检查和维护，遵循制造商的推荐进行大修和重要部件的更换。我们的售后服务包括设备培训，帮助您的员工熟悉和掌握设备操作技巧。

在追求高效、精确与品质的工业时代，流化床式气流粉碎机以其独特的技术魅力和较高的性能表现，成为了超微粉碎领域的佼佼者。这不只是一款设备，更是推动行业进步、满足客户需求的智慧结晶。 技术推动，精确粉碎：流化床式气流粉碎机融合了先进的流化床技术与精密的气流控制技术，实现了对物料的高效、精确粉碎。其独特的粉碎机制确保了粉体粒度分布均匀，满足了医药、食品、化工等多个行业对超微粉体的高标准要求。我们深知，技术的先进是赢得市场的关键，因此，我们不断投入研发，致力于将先进的科技成果转化为实际生产力。我们用心制造每一台流化床，确保每一台设备都能满足您的生产要求。无锡化工流化床

流化床在化工、环保和能源等领域有广泛的应用前景。无锡化工流化床

工作原理 物料供给：物料通过星形阀给入料仓，螺杆加料器将物料送入粉碎室或直接给入粉碎室内。 气流粉碎：压缩空气通过粉碎喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下使磨室底部的物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而粉碎。 分级收集：经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度，粗颗粒在重力的作用下沿磨室壁面回落到磨室下部继续粉碎，细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机进行分级。符合细度要求的微粉通过分级片流道，经排气管输送至旋风分离器作为产品收集，少量微粉由袋式捕集器作进一步气固分离，净化空气由引风机排出机外。无锡化工流化床