生产中常见冲压件的具体问题处理方法：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。(1).冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。(2).对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。(3).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲，因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。冲压件特点：冷冲压件一般不再经切削加工，或光需要少量的切削加工。金华复合冲压件厂家推荐
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。做冲压件需要的材质一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金较高的强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。冲压件加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。金华复合冲压件厂家推荐冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。
环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。
去除五金冲压件上毛刺的方法：一、使用工具去除五金冲压上的毛刺：1、外径：在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角；2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石；3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺；4、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端，对五金冲压件的孔进行去除毛刺。二、手工去除五金冲压件上的毛刺：1、用电化学去毛刺：若自制设备，费用不高，经济、高效、使用；2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力；3、用风机配上各种形状的工具去毛刺效果比较好，效率高；4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，效率挺高，质量也可以。冲压件开裂是制件在拉延、翻边等工序中较容易出现的质量缺陷。
五金冲压件是由五金冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料包含冲压加工构成的，五金件冲压加工其优点是生产率高、模具成本低、不必须板料剪切，级进模可节约30%的成本，但其应用于受剪切深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的容许，主要用作剪切深度比较浅的非常简单零件。模具是五金冲压加工的主要工艺装备，冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系相当大，按照五金冲压工序的人组方式分有单工序的非常简单模、多工序的倒数模和填充模。制订工件的冲压工艺时，处置工序的集中与集中于是比较复杂的问题，它各不相同工件的批量、结构形状、质量拒绝、工艺特点等，对于通常是大批量生产的汽车冲压件，应该尽量采行工序集中于的方案，使用填充或级进模展开冲压，这样既提升生产率，又能做安全生产。克制冲压件产生翻料、扭曲的方法：凸模刃口端部修出斜面或弧形。金华复合冲压件厂家推荐
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。金华复合冲压件厂家推荐
冲压件注意事项:1.半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。2.高冲调好机后,正常冲后，关闭隔音箱(产品8065边检边包装情况除外)。3.连续冲压时，员工不能在冲床1M以内掰拿取产品。4.技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。5.技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。6.架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。7.当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂正在维修标示牌才可实施修模。8.所有工具完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。9.机台不生产时,要及时切掉电源。10.短小工件时，要用专门工具,不得用手直接送料或取件。金华复合冲压件厂家推荐