从而也大提了塑料的强度(拉伸强度、压缩强度、弯曲强度都提高了很多)；⑤由于玻纤和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，大部分材料不能点燃。缺点：①不加玻纤前是透明，都会变成不透明的；②塑料的韧性降低，而脆性增加；③所有材料的熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比不加玻纤的要增加很多；④流动性差，为了正常注塑，所有增强塑料的注塑温度要比不加玻纤以前提高10℃-30℃；⑤增强塑料的吸湿性能大加强，原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此，注塑时都要进烘干；⑥在注塑过程中，玻纤能进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点(为了取得较高的表面质量，**好注塑时使用模温机加热模具，使得塑料高分子进入制品表面，但不能达到纯塑料的外观质量);⑦玻纤是硬度很高的材料，助剂高温挥发后是腐蚀性很大的气体，对注塑机的螺杆和注塑模具的磨损和腐蚀很大，因此，生产使用这类材料的模具和注塑机时，要注意设备的表面防腐处理和表面硬度处理。常用的加玻纤的缩水率：PP+玻纤：ABS+玻纤：PA66+玻纤：PA6+玻纤：PC+玻纤：POM+玻纤：玻璃纤维增强的**材料。今塑网了解：与 LCP 相比，耐高温尼龙结合线强度高且耐漏电性更好，更加安全，机械强 度也更高。PEEK材料生产厂家
PPS/PA合金为高韧性合金。玻纤增强PPS具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围（温度、湿度、频率）内有较好的机械性能和电性能，介电量数小、介电损耗低。作为耐高温，防腐涂料，涂层可以在180℃下长期使用；电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关；机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件，钟表零部件，照相机部件；汽车工业上汽化器。分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部伯件；家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件；另个还用于宇航、航空工业，PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及传动件，如轴泵。聚砜类树脂是20世纪60年代中期以后出现的一类热塑性工程塑料，是一类主链上含有砜荃和芳核的非结晶性热塑性工程塑料。按其化学结构可分为脂族聚砜和芳族聚砜。脂族聚砜不耐碱，不耐热，无实用价值，而芳族聚砜中的双酚A聚砜及其改性产品--非双酚A的聚芳砜，以及聚醚砜，则有较***的用途，是业已商业化生产的高分子量聚砜树脂。双酚A聚砜树脂是美国联碳公司（UCC）于1965年开发成功的，商品名为Udelpolysuifone；聚芳砜是美国3M公司在1967年开发成功的，商品名为Astrel；聚醚砜由英国卜内门公司。PEEK材料生产厂家PPS 具备优异的耐热性、耐化学腐蚀性、阻燃性、突 出的电性能、高刚性、尺寸稳定性、熔融流动性等独特性能。
BOPA）薄膜等昂贵基材的经济实用的解决方案。AGILITY™EC高性能低密度聚乙烯（LDPE）树脂：AGILITY™挤出涂覆树脂专为低挤覆厚度下实现高速涂布而设计，具有出色的基材附着力、热封性能和光学性能，可用于食品、家用及个人护理等领域各类软包装的表层、复合层和热封层等单层或共挤结构中。增强型聚乙烯（EPE）发泡解决方案：采用陶氏技术的EPE发泡材料为电商物流行业带来理想的减量方案。该技术通过减少包装用料带来仓储空间和运输成本的节省，通过降低能耗和减少填埋量为环保做出贡献，于2017年荣获首届“中国电子商务包装先锋榜样大奖”之创新技术奖。INNATE™精密包装树脂：由INNATE™精密包装树脂制成的薄膜具有***的强度、韧性和加工性能，能减少自立袋、集装箱液袋和重包装袋因跌落、泄漏和一般磨损造成的食品或产品浪费。“保护至上”计划（ProtectionPlus）：陶氏亚太区和牛顿实验室合作，旨在通过优化托盘包装，帮助价值链合作伙伴提升托盘包装的安全性、可靠性和可持续性，从而提高本地区的运输安全。卫材与健康：陶氏ASPUN™纤维树脂让婴儿尿布、女性卫生用品及成人尿布拥有超柔软和布料般的手感，提升使用舒适度。
特种塑料聚砜聚砜是分子主链中含有烃基-SO2-烃基链节的热塑性树脂，英文名Polysulfone（简称PSF或PSU）有普通双酚A型PSF（即通常所说的PSF），聚芳砜和聚醚砜二种。特种塑料聚醚醚酮聚醚醚酮poly(ether-ether-ketone)；PEEK是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类结晶高分子材料，熔点334℃，软化点168℃，拉伸强度132～148MPa，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物。特种塑料液晶高分子根据结构有序性的类型与程度，液晶有：向列型晶相液晶、近晶型晶相液晶、胆甾醇型液晶等。按照液晶高分子的分子链结构，可以分为：主链型液晶高分子(main-chainliquidcrystallinepolymer),侧链型液晶高分子(side-chainliquidcrystallinepolymer)。液晶相依其生成条件，可分为：热致液晶相、溶致液晶相以及因其他外场（压力、电场、磁场、光照等）作用而诱发产生的场致液晶相等特种塑料氟塑料氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，有聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯，可溶性聚四氟乙烯。在汽车轻量化趋势下，高温尼龙可替代金属材料，应 用在发动机、吸气、冷却、油路阀门和燃油等系统中。
慧聪塑料网讯：塑料种类繁多，在汽车上的应用分为内饰件、外装件和功能件。根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。01、通用塑料一般是指生产量大、成型性好、价格便宜、使用的塑料。通用塑料包含五大品种，聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，都是热塑性塑料。1、PP聚丙烯，俗称百折胶，类似白色蜡状，透明、质轻，注塑时流动性好，吸水性低于。PP收缩率为，合适的薄厚为。PP在汽车领域的使用主要存在两个问题：易燃烧（会滴落燃烧物）和低温环境呈脆性。针对这两个问题，在工业的实际应用中掺加合适的添加剂，做PP改性。易燃烧会添加阻燃剂；低温环境下呈脆性，主要采用加入其它韧性材料、刚性粒子或弹性体进行各种改性增韧，如橡胶(EPDM)、滑石粉(TD)、玻纤(GF)等。用PP树脂制造的汽车用制品很多，有各种仪表板、门护板、立柱护板、保险杠、水箱、装饰板，PP在汽车上的应用有越来越多的趋势。2、PE聚乙烯，轻的塑料之一，半透明白色腊状材料，耐水性好，耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良。收缩率～，合适的薄厚。PE作为汽车材料大的缺点是容易燃烧。在燃料电池方面，将聚砜薄膜做改性处理后，可满足燃料电池对膜材 料的溶胀度、尺寸稳定性等指标的需求。PEEK材料生产厂家
塑料按照生产规模、产品性能 与附加值可大致分为通用塑料、工程塑料与特种工程塑料三大类。PEEK材料生产厂家
PEI可用熔融缩聚法制备。这一方法从经济上，生态和技术的观点来看，都是有发展前途的。由于该法不使用溶剂，聚合物中不会含有溶剂，这对加工和使用都有重要意义。PEI还可用连续法直接在挤出机制造。该法操作步骤是：起始化合物的混合物依次通过挤出机内具有不同温度的区域，由单体混合的低温区移向**终产品溶融的高温区。环化反应生成的水，经适当的口孔从挤出机中不断排出，通常在挤出机的**后区域借助真空减压抽出。从挤出机的出料口可得到聚合物粒料或片材。还可在挤出机内直接使PEI和各种填料混合，制得以PEI为主的配混料。在这些方法中，溶液聚合是目前工业生产的方法。然而挤出机连续挤出聚合方法已由上海市合成树脂研究所在小型装置上开发成功，可以推向工业生产。3、理化性能聚醚酰亚胺具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的。也可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在-160~180℃使用。上海市合成树脂研究所企业标准SR-7001-86《YS30注塑型聚醚酰亚胺塑料》，主要性能指标见表3-47。4、加工成型聚醚酰亚胺可用注塑和挤出成型。PEEK材料生产厂家
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