系统工作时及停机未泄压时或未切断控制电源时，禁止对系统进行检修，防止发生事故。②检修现场一定要保持清洁，拆除元件或松开管件前应清理其外表面污染，检修过程中要及时用清洁的护盖把所有暴露的通道口封好，防止污染污侵入系统，不允许在检修现场进行打磨，施工及焊接作业。③检修或更换元件时必须保持清洁，不得有砂粒、污垢、焊渣等，可以先漂洗一下，再进行安装。④更换密封件时，不允许用锐利的工具，注意不得碰伤密封件或工作表面。⑤拆卸、分解液压元件时要注意零部件拆卸时的方向和顺序并妥善保存，不得丢失，不要将其精加工表面碰伤。元件装配时，各零部件必须清洗干净。⑥安装元件时，拧紧力要均匀适当，以防止造成阀体变形，阀芯卡死或结合部位漏油。⑦油箱内工作液的更换或补充，必须将新油通过不低于10ｕ的高精度滤油车过滤后注入油箱。工作液牌号必须符合要求。⑧检修完成后，需对检修部位进行确认。无误后，开机调试液压系统，观察检修部位，确认正常后方可投入运行。井架类型有A型，塔型，K型，特殊K型，桅型以及海洋特用井架。上海石油钻机轮辋
“工欲善其事，必先利其器”。钻机及配套设备的维护和保养，不仅可以延长设备的使用寿命，还能让设备的性能保持在非常好的状态，减少故障的发生，节省维修费用，提高工作效率。在维护和保养过程中，技术人员严格按照钻机保养、维修规程等技术要求，组织机长、副机长和维修技术人员对钻机及配套设备的运行状况和存在问题进行“会诊”，根据检查情况制定详细的维修保养方案。维修人员按照“以技术保质量，以质量促安全”的修理原则和工作要求，对钻机及配套设备进行清洁、紧固、调整、润滑和防腐工作。钻机及配套设备维修保养工作的全展开，不仅确保关键时刻钻机及配套设备能“拉得出、用得上、打得胜”，同时为全年安全生产工作奠定了坚实基础。上海石油钻机轮辋天津海合石油设备有限公司的撬装钻机具有机械驱动以及电力驱动等多种驱动系统。
目前，世界各国通用的常规钻机是一套大型的综合型机组，整套钻机是由动力系统、传动系统、工作系统、控制系统和辅助系统等若干系统和相应的设备所组成。根据钻井工艺中钻井、洗井、起下钻具各工序以及处理钻井事故的要求及现代化技术水平的条件，整套石油钻机必须具备下列八大系统设备：（1)旋转系统设备：为了驱动钻具旋转以破碎岩层，钻机必须配备转盘、水龙头等地面旋转设备，以及钻具（方钻杆、钻杆、钻铤、钻头、扶正器、减震器以及配合接头）等井下旋转设备。
循环系统为了将井底钻头破碎的岩屑及时携带到地面上来以便继续钻进，同时为了冷却钻头保护井壁，防止井塌井漏等钻井问题的发生，旋转钻机配备有循环系统。循环系统包括钻井泵，地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻具下到井底，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。海洋修井机的发动机采用全程式调速器对负荷变化响应速度快，可靠性高。
履带底盘使用注意事项：1、全部行走轮为一次性加拉润滑油，平时无需加油保养，但行走减速机行星齿轮箱在工作一年后，应检查一次。放油孔(外端面盖上)转至低位置，松开螺堵自若发现润滑油污染严重，应及时换油。2、每完成一个工程后，应检查履带松紧度。检查标准:用拉杆前锚板与后支腿将底盘抬起离地，τ部履带中间踏面应保持在支重轮外缘内。如过松可把行走架侧面方盖打开，去掉防退卡块进行涨紧，达到要求后，装上卡块，上紧防松螺栓，盖好盖板。更换新履带时，应把1张紧螺杆调到导向轮里位置，便于更换。3、平时保持底盘清洁，每完成一个工程后，应冲洗干净。作业行走时，及时清理嵌入履带两踏面泊槽中的泥块豆豆石块，防止损伤履带或脱轨。橡胶履带使用中，应避免在尖锐凸出的石块上快速启动或转弯，橡胶表面避免与油类接触，一旦有油立即擦净。4、在钻机进场之前，要清理一下场地，使钻机能在较平坦的地面上转弯，调整位置F不要三点着地，一脚悬空。机体倾斜工况转弯容易造成履带脱落。履带发生脱轨时，应按第二条进行复原。K型自升式井架适合于海洋平台及陆地的山区、丘陵、城镇地带油、水井钻井作业时使用。上海石油钻机轮辋
天津海合石油设备有限公司主营钻井设备井口工具配件有——吊环/吊卡，铁钻工。上海石油钻机轮辋
主副卷向外扯出主副卷钢丝绳时，为了预防主副交叉缠绕，副卷绳应在主卷外侧，并由右至左只交叉。绳卡安装主卷绳卡时，注意绳卡安装方式。绳卡卡座应安装主绳端，绳卡U形扣安装钢丝绳末端，每个绳卡的间距应20CM左右，不可连续交叉安装绳卡，也不可全部反安装绳卡，使用绳卡数量应保持5个，安装绳卡时应尽量保持垂直一条线，扭紧绳卡螺丝时使用加力杆左右交替施加扭矩，直到钢丝绳弹性不能压缩为止。组装钻杆钻杆完全被起吊后，在把变幅慢慢地落下，然后检查钻杆托盘位置，如果托盘某侧外圆超出钻杆较多，可用大锤或其它较重的物体撞击托盘，然后把桅杆左右调直，用手旋转钻杆让随动架对准桅杆滑道，提升钻杆高于动力头缓冲装置，然后把桅杆完全调直，注意调节桅杆时用手动来调节，可输出小电流柔和缓慢控制，预防惯性力。桅杆完全调垂后，缓缓下放钻杆，注意钻杆驱动键与动力头驱动槽对位，钻杆落入动力头后上提动力头，后落桅可先采用手动小流量控制，由于此时角度小，随动架与桅杆滑道压强小而导致摩擦力小，因此由于操作不当很容易造成随动架与滑道脱离，随着角度增大随动架与滑道摩擦阻力加大，可使用自动落桅。上海石油钻机轮辋