磁混凝水处理技术的两个主要工艺技术路线，即超磁分离技术和磁加载沉淀技术，都具有停留时间短，占地面积小，对悬浮物、磷、COD具有高效去除的技术特点。一个是超磁分离(稀土磁盘吸附分离、磁微滤磁环分离)技术在来水中加入絮凝剂、助凝剂和磁种,发生磁混凝反应，污水中不带磁性的悬浮物或胶体与磁种裹挟在一起而形成带有磁粉凝结核的微磁絮团。随后流经持续旋转的永磁磁盘,悬浮物被吸附在磁盘上并被隔磁刮条刮下,实现固液分离。清水作为处理出水,可继续进一步处理(如生态处理、消毒等),或排放进入水体。含磁污泥则经过磁粉回收系统循环利用,剩余污泥进入污泥脱水系统进行脱水和外运。该项技术水力停时间只约3～6分钟。处理速度快，进排泥含水率93%；占地面积小，传统工艺1/6~1/8；运行成本低，运行成本低0.3元/吨；运行稳定，设备年故障时间低于2小时去除效果好，SS去除率97-99%~COD去除率80-90%~TP去除率85-95%；可实现集装箱式、移动车载式、船载式等，集成化程度高等特点。磁混凝工艺中，剩余污泥泵和回流泵等易发生堵塞的情况，需根据对回流和排泥结果判断是否存在堵塞。睢阳区企业磁混凝案例
磁混凝与普通的混凝沉淀技术有一定的相似性，但二者也有一定的差异，加入瓷粉之后可以使污染物更加快速的进行凝结，凝结过程中可以减少其它有害物质的排出，是一种相对环保的凝结方式，那么除此之外它还具有哪些优势呢？1、添加物可二次循环。磁混凝与其它同类型混凝不同，它可流入二次循环体系，可以回收再利用。以往的沉淀凝结工艺中大多需要加入填充物，但是填充物大多不可回收，与此同时填充物和部分污染物质可能会发生一定的化学反应，从而形成一些衍生物或者催化剂，这些衍生物与催化剂可能对环境或水体等会产生一定的影响，也遗留下了一定的生物学隐患。而磁混凝是将其中加入磁粉，磁粉可以二次回收再循环，并且回收成本也并不高，技术难度不大。2、稳定和安全。除磁混凝以外还有多种加速凝结的方法投入使用，但很多方法短时间内就退出了历史的舞台，一方面是不符合环保的趋势，另一方面则是在整个的循环体系中成本较高，不符合行业发展规律，除此之外还有一部分会产生安全风险，而这种方法却可以予以规避，既不产生安全问题，也符合行业的发展趋向，是一种较为前卫的凝结方法。睢阳区企业磁混凝案例磁混凝技术中回流比一般为进水量的8%~12%，回流比随进水量的增大可适当增大。
以前，磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极少，原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被成功解决，磁粉回收率可达99％以上，这样，磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现，在国内外得到了越来越宽泛地应用。目前，美国有15000t/d的市政污水处理项目采用了磁混凝沉淀技术。我国在城市污水处理、中水回用、自来水处理、河道水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的中试已经完成，均取得了较好的结果。
磁混凝工艺在工程及运行上还有如下优点：1、建设周期短。高效的设备集成，可模块化，从设计到运行，如5万tid水厂只需3~6个月；2、抗冲击负荷能力强。系统内部有较高的磁粉及絮体含量，且加药量及污泥回流量可随来水情况而调节，因此在高水量或高污染负荷情况下依然可以稳定运行；3、磁粉回收率高。磁粉99.9%以上的回收率，损耗折合费用约为0.006元/m3，减小了运行成本。此外，在比较好的情况下，出水TP为0.05mg/L、SS为0.8mg/L、浊度小于1NTU，石油类、藻类去除率高达99%，及高效的重金属离子和COD、BOD去除率。磁混凝技术能够高效分离、高速沉淀，每小时可以达到40米以上。
磁混凝工艺是普通混凝沉淀工艺的升级，其表面负荷可达20~40m3/(m2h)，出水SS和TP可以直接达到城镇污水处理厂一级A排放标准。此外，在工程及运行上还有如下优点：1、占地面积小。50000m3/d的系统占地约为500m2，为常规工艺的1/10，甚至更低；2、运行费用低。智能化控制，日常维护简单，与普通混凝沉淀工艺相比，能节省10%~20%药剂投加量；3、水力停留时间短。表面负荷高达20m3/m-h以上，沉降速度在40m/h以上，系统水力停留时间小于20min。磁混凝工艺市场发展前景较好，在水处理行业中具有较好的推广价值，市场容量较大。睢阳区企业磁混凝案例
聚合物加投装置中具体投放的为聚合氯化铝。睢阳区企业磁混凝案例
影响磁混凝沉淀技术的因素主要有以下三种，一种是投入磁种，一种是混凝剂的影响，一种是药剂投放顺序。投放磁种会影响沉淀的生成，磁混凝沉淀技术相比传统的城市污水处理技术，具有快速、稳定、成本低等特点，磁种加入后要注意颗粒的大小、种类、投放量的情况，减少对絮体的形成因素的影响。在城市污水中加入混凝剂，不同的混凝剂会对城市水污染的情况产生不同的效果，同时不同水质也需要根据混凝剂的混凝效果的不同采用不同的方式。加入药剂投放顺序的影响，磁混凝过程中注意磁种与悬浮颗粒之间的絮凝过程，增强加入的混凝剂与污水之间的碰撞频率，选择合适的搅拌速度，减少絮团打破。睢阳区企业磁混凝案例
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