拌合站料仓价位

    伸缩机构通过伸长和收缩推动摆臂带动转轴转动。在上述任一项技术方案中，仓体包括相互连通的仓体和第二仓体，开口设于第二仓体的底部，门板设于第二仓体内。本发明第二方面的技术方案提供了一种搅拌站，包括：输送机，具有出料端，输送机用于送料；上述方面中任一项技术方案的料仓，位于输送机的出料端，料仓上与出料端相对应的位置处，设有用于接收输送机送料的进料口。在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的料仓，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述；料仓位于输送机的出料端，且料仓上与出料端相对应的位置处，设有用于接收输送机送料的进料口，这样缩短了料仓的进料口和输送机的出料端的距离，便于料仓通过进料口接收输送机输送的物料进行储存，有利于提升生产效率。在上述技术方案中，搅拌站还包括：支架，料仓设于支架上，支架用于支撑料仓；称重装置，设于支架上并与料仓连接，称重装置用于获取料仓的重量；料仓的控制器还与称重装置和输送机电连接。本发明第三方面的技术方案提供了一种控制方法，用于上述第二方面中任一项技术方案的搅拌站，包括：获取多个门板的状态和料仓的重量；若所有门板均为关闭状态，比较重量和预设值。料仓可以采用不同的防腐方式。拌合站料仓价位

    programmablelogiccontroller)可编程逻辑控制器控制器的生产控制指令，斜皮带输送机20向仓体10内送料，物料重量大于预设值，或者说达到配方目标值时，称重装置24给出信号，控制器控制斜皮带输送机20停止送料，门板120得到plc控制器向搅拌主机28投料的信号后，分阶段投料，阶段开启门板投料，搅拌主机28进行预拌，进入第二阶段卸料，开启第二门板，门板与第二门板同时卸料，称重装置24得到秤空信号后，或者说称重装置获取的重量小于或等于第二预设值时，关闭门板和第二门板，控制器发出送料信号，斜皮带输送装置得到投料信号，启动送料，进行第二盘生产。如图2所示，另一方面，卸料门组件12具有自保护功能，气缸不工作时，门板120处于关闭状态，得到称重装置24投料信号后，气缸无杆腔进气，气缸伸出，推动摆臂126旋转，带动门板120由位置120a旋转至第二位置120b以开启开口。投料完成后，气缸有杆腔进气，气缸收缩，推动摆臂126旋转，带动门板120由第二位置120b旋转至位置120a以关闭开口。当工作气路出现异常时，停气或气缸损坏时，门板120不能开启卸料，能有效地防止门板120意外开启。具体实施方式如下：如图3所示，一种混凝土搅拌站，包括斜皮带输送机20，料仓1、斗罩26。拌合站料仓价位料仓可以采用不同的支撑方式，如立式、悬挂式等。

    避免了一次全部卸料导致搅拌主机瞬时电流过大的情况，避免了闷机故障的发生，提升了搅拌主机工作的稳定性和可靠性。在本发明中，术语“”、“第二”、“第三”用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中。

    这样使得料仓1内的物料不会一次性地全部卸出，而是随着多个门板120的间隔开启而逐渐卸出投料，即分阶段或者分批投料，减少了搅拌主机出现瞬时大荷载的情况，从而减少了因瞬时大荷载而出现瞬时大电流的情况，也不需要加大电功率，有利于降低能耗，减少了闷机事故，减小了能耗，提升搅拌主机工作的稳定性和可靠性。如图4所示，在上述实施例中，开口的数量为多个，每个开口处设有至少一个门板120。在该实施例中，通过设置多个开口，每个开口处设有一个至少门板120，这样便于在投料时，对于各个门板120分阶段开启，从而避免一次性将料仓1内的物料全部卸出，而是分阶段投料，避免搅拌主机28的瞬时电流过大，进而避免了闷机故障，也不需要加大电机功率，有利于降低能耗，并提升搅拌主机28工作的稳定性和可靠性。在另一些实施例中，开口的数量为一个，且该开口处设有多个门板120，多个门板120在控制器的控制下分阶段间隔地开启。可以理解，多个门板120的开启，可以按照预设的顺序开启，也可以随机开启；多个门板120间隔地开启，间隔的时间可以是相同的，也可以不同。进一步地，门板120位于仓体10内，使得门板120的开启只能朝仓体10内运动或者平移，才能使开口打开卸料。料仓可以适应不同的存储需求。

粉体工厂生产工艺中，配备有配料仓，功能是用于按配方所需的各组分粉状原料的接收、贮存和卸出，以保证生产连续进行。 配料仓系统一般包括配料仓（群）体、给/配料装置、破拱装置、料位器、分配器、螺旋输送机和控制系统等。 按配料仓的排布方法分为排库方案和塔库方案两种。排库是由诸多粉库成一行排列，将各种粉料仓及下部称量系统的轴线设在一个平面上；塔库是将粉库聚集在一个高层方形的建筑物中，在其中按原料的种类及需要，用钢结构做成若干格子作为粉料仓，每种原料占据其中一至二格。在粉料仓下面有称量部分，在称量部分下面有混合机房。首先，我们的石灰料仓投加系统采用了先进的控制技术，能够实现自动化操作。拌合站料仓价位

料仓可以用于存储各种类型的物料。拌合站料仓价位

    当需要取出某一夹具时，控制器首先驱动电机21运转，电机21同时带动旋转架40旋转，感应器80将对编码器413进行检测，当感应器80检测到正确的编码器413时，感应器80就会发送指令给控制器，控制器将停止电机21运转，从而完成夹具的快速寻找。驱动机构20包括电机21、减速机24、减速器22及传动轴23，电机21通过减速机24与减速器22连接，减速器22同时与传动轴23连接，从而使得智能旋转料仓能低速转动，以免损坏传动件30，传动轴23通过膨胀连接套50及传动件内套31与输出法兰60连接，且传动轴23能与之同步旋转并相应地带动旋转架40同步旋转。机座10包括底座12及法兰盘13，机座安装孔11包括底座通孔121及法兰盘通孔131，底座通孔121设置于底座12上，法兰盘13与底座12连接，底座通孔121的位置与法兰盘通孔131的位置相对应，法兰盘通孔131及卡持腔111均设置于法兰盘13上，从而使得传动轴23贯穿底座通孔121及法兰盘通孔131后与输出法兰60连接。综上所述，通过采用上述结构的智能旋转料仓，传动件外套32与机座10连接，驱动机构20通过传动件内套31带动旋转架40旋转，旋转架40对传动件30的一部分作用力将作用于传动件内套31上，另一部分作用力通过传动件30的内部结构作用于传动件外套32上。拌合站料仓价位