点胶机设备是专门对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆于产品内部的自动化设备。在PCB的生产环节中,需要将多种零件粘接封装在PCB板上,全自动点胶机在其中发挥着不可替代的重要作用,本期小明就来分享一下,传感器在PCB点胶设备上的应用。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,可实现三维、四维路径点胶,精确定位,精细控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。点胶机可以适应不同形状和大小的工件。四川动态点胶机
点胶机的发明和发展过程主要伴随着电子行业的发展,相比其他行业,电子行业需要更为频繁和精密的点胶工艺,也是运用点胶机比较多的行业。从比较初的半自动点胶到自动化点胶,从国外品牌到国内品牌,随着自动化技术的进步和发展,点胶机得以充分发展,从而可以实现无人值守全自动化的点胶过程。全自动点胶代替人工点胶是一个长期缓慢的过程,经历了不断的创新和验证,并体现在点胶的各个环节。数据统计与质量分析,人工点胶时需要人员单独计量统计工件点胶数量和质量数据,全自动点胶机可搭载扫描仪,快速记录点胶数据,并可以与公司管理系统对接,实现工业物联网和数字化管理。四川动态点胶机常见的点胶机有手动点胶机、半自动点胶机和全自动点胶机,可以根据不同的生产需求选择不同的型号。
点胶工艺作为电子制造业中至关重要的一环,从消费电子产品的外壳粘连,到复杂芯片的封装都有范围较广运用。点胶是指把电子胶水、油或者其他工业液体涂抹、灌封、点滴到产品上,使产品具有黏贴、气密、绝缘、固定等效果的工艺。在经历产业升级后,速度慢、不够精细的人工点胶的生产方式已被自动点胶机取代,它将胶水等工业液体点、注、涂到每个产品的精确位置,可以实现打点、直线、弧线等多种形状的均匀涂抹,与人工相比,具有极高的一致性和准确性。
在点胶工艺的运用中,合适的点胶精度才能保证点胶效果和产品良品率,有效降低企业成本,而其中,点胶定位精度是一个比较重要的参考技术指标,点胶定位精度越高,表明机器性能越好,这里的定位精度表现在点胶工艺本身,体现在两个方面,一是点胶位置准不准确,二是点胶形状是否达到要求,前者主要取决于点胶运动控制平台,后者主要取决于点胶头执行能力。本文主要探讨前者,也即点胶运动控制平台的精度问题,点胶运动控制平台也称轴系平台,多为三轴或四轴系统。点胶机可以实现多种涂胶模式,如定量涂胶、定点涂胶、定时涂胶等,以满足不同的生产需求。
PCB电路板为什么需要使用三防漆?三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等,使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。湿气是对PCB电路板**普遍、相当有破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。我们常常看到PCB电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。而在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果--电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。**常于电气系统中发现的污染物,可能是由制程中残留下来的化学物质。这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。也有主要污染群为人为经手时不慎造成的,如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢操作环境中亦有许多污染物,如盐类喷雾、沙土、燃料、酸及其它腐蚀性的蒸气及霉菌。点胶机的工作原理是通过控制气压或电磁阀。四川动态点胶机
点胶机可以实现自动化生产,减少人工干预,提高生产效率和质量。四川动态点胶机
慧炬智能(是一家专门做视觉/在线/五轴/跟随点胶/图片编程的点胶机厂家)来解说针头的选择点胶针头的选择方法:1.四条准则:小点——小号针头,低压力,短时间;大点——大号针头,较大压力,较长时间浓胶——斜式针头,较大压力,依需要设定时间水性液体——小号针头,较小压力,依需要设定时间。2.需要特殊设定的流体:(1)瞬间胶:对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头,对浓稠性瞬间胶,则使用锥形斜式针头,若需挠性则使用PP针头。(2)UV胶:使用琥珀色针筒,白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)。(3)光固化胶:使用黑色不透明针筒,白色活塞,可遮紫外线之针头。(4)厌氧胶:使用10CC针筒及白色PE通用活塞。(5)密封胶及膏状流体:若使用白色活塞反弹严重时,请改用安全式活式,使用斜式针头。环氧树脂的清洗环氧树脂(expoxy)尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次,愈常清洗就越好。四川动态点胶机
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