大型机床床身铸铁件规格

机床床身铸件的工艺特点：机床床身铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，特别是对于某些脆性金属或合金材料的零件(例如各种铸铁零件，有色合金机床床身铸件等)，机床床身铸件几乎是处理方法。与其他加工方法相比，机床铸造工艺具有以下特点：机床床身铸件可以不受金属材料，尺寸和重量的限制。机床铸造材料可以是各种铸铁，铸钢，铝合金，铜合金，镁合金，钛合金，锌合金和各种合金材料；机床床身铸件可以小到几克，大到数百吨。机床床身铸件壁的厚度可以从0.5毫米到1米；机床铸造的长度可以从几毫米到十多米。采用水磨技术进行打磨，机床床身铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。大型机床床身铸铁件规格

虽然有一些铸件可以直接用作机器的零部件，但多数机床床身铸件需要进行磨削加工达到一定的表面光洁度才可投入使用。作为机床的骨架，其起到支撑床体，连接各零售部件的重要作用。不同的切削用机床对铸件的要求也是不尽相同，但是它们的共通点就是，这些铸成一体的机床床身铸件，不仅具有较好的耐磨性，并且具有很好的消震性。我们知道，由于铸铁中石墨含量比较多，而石墨不但具有很好的润滑和贮油的功能，并且其消震性明显优于钢铁。大型机床床身铸铁件规格机床床身铸件生产的工艺也简单快捷、生产周期短。

对于机床床身铸件加工精度要求高的零件，在进行粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。机床床身铸件收缩率的影响因素：机床床身铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率较大。一般大型铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。大型铸件的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。

使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨，机床床身铸件每次打磨后都需要表面的磨浆和粉尘。采用水磨技术进行打磨，机床床身铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。床身铸件在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。只有全部的工作到位，生产出的机床床身铸件才是合格产品。机床床身铸件也称大型铸件，主要是指用于机床床身的铸件产品。通常铸件只能作为机器的毛坯零件使用，是需要进行切削加工的零部件。由于灰口铸铁的含碳量较高，流动性较好，收缩率较小，所以机床床身铸件的工艺性能比较好。

机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。在实际生产中，应根据每个机床床身铸件的结构特点编制相应的工艺。大型铸件主要有细长形（如横梁、床身）、圆形（如工作台）和高大型（如尾座体、主轴箱体），如细长形的横梁和床身，为了防止铸件变形，模样设计出预变形挠度，即铸件的反变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性较好，可以减少芯盒的数量；圆形铸件的中心孔较大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外层的扇形型芯，通用性也很高。机床床身铸件的结构杂乱缩短困难，缩短率减小。大型机床床身铸铁件规格

机床床身铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节。大型机床床身铸铁件规格

机床床身铸件可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。机床床身铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。机床床身铸件到底需要多高的硬度，这要看机床的种类及使用性质。一般大型机床对铸件硬度要求比较高一些，因为大型机床在进行加工时一般切削量比较大，这就需要机床床身铸件来提供强有力的支持。现在机床床身铸件多采用灰铸铁HT250材质，像机床床身铸件、机床工作台铸件、机床立柱铸件、机床横梁铸件基本都是采用这种材质的铸件，这些铸件对硬度都有的要求。大型机床床身铸铁件规格

江苏凯鑫铸造有限公司公司是一家专门从事机床床身铸件，矿山机械铸件，往复式压缩机铸件，船用铸件产品的生产和销售，是一家生产型企业，公司成立于2010-10-14，位于三仓镇黄海路69号。多年来为国内各行业用户提供各种产品支持。主要经营机床床身铸件，矿山机械铸件，往复式压缩机铸件，船用铸件等产品服务，现在公司拥有一支经验丰富的研发设计团队，对于产品研发和生产要求极为严格，完全按照行业标准研发和生产。江苏凯鑫为用户提供真诚、贴心的售前、售后服务，产品价格实惠。公司秉承为社会做贡献、为用户做服务的经营理念，致力向社会和用户提供满意的产品和服务。江苏凯鑫铸造有限公司严格规范机床床身铸件，矿山机械铸件，往复式压缩机铸件，船用铸件产品管理流程，确保公司产品质量的可控可靠。公司拥有销售/售后服务团队，分工明细，服务贴心，为广大用户提供满意的服务。