常州热力管道保温铝皮

组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有：2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。工种人数保温工2白铁工10辅助工4对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。常州热力管道保温铝皮

1、施工工艺1.1管道保温：拆除原保护层保温层---中间检查――安装岩棉管壳50㎜---中间检查――安装镀锌铁皮0.5㎜---竣工验收；1.2伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。1.3水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。～45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。1.4管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。1.5设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。常州热力管道保温铝皮

管道保温规范

1 隔热层的施工

1 隔热层的拼缝质量

•保温≤5mm，保冷≤2mm；•保温层厚度大于100mm；保冷层厚度大于80mm时，应分层施工、同层错缝、上下压缝；•水平纵向接缝的位置布置在管道垂直中心线45°范围内(SH3010-2000第5.2.9-5.2.11；GBJ126-89第4.1.1-4.1.3)。

2 隔热层的捆扎质量

•硬质隔热制品采用14～16#度锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不得大于400mm，每块制品上不得少于两道；•半硬质制品，捆扎间距不应大于300mm，制品长度大于800mm时，应至少捆扎三道；•软质隔热制品，捆扎间距不应大于200mm 。(SH3010-2000第5.2.20，GBJ126-89第4.3)

按不同保温材料品种、管道直径，计算绝缘层体积，以m3计。计算管道长度时不扣除法兰、阀门、管件长度。

计算式：V管=Lπ（D+δ+δ*3.3%)*(δ+δ*3.3%)=Lπ（D+1.033δ)*1.033δ

缠包法保温 缠包法保温采用卷状的软质保温材料（如各种棉等）。施工时需要将成卷的材料根据管径的大小剪裁成适当宽度（200～300mm）的条带，以螺旋状缠包到管道；也可以根据管道的圆周长度进行剪裁，以原幅宽对缝平包到管道上。不管采用哪种方法，均需边缠、边压、边抽紧，使保温后的密度达到设计要求。一般矿渣棉毡缠包后的密度不应小于150～200kg/m3，玻璃棉毡缠包后的密度不应小于100～130kg/m3，超细玻璃棉毡缠包后的密度不应小于40～60kg/m3。如果棉毡的厚度达不到规定的要求，可采用两层或多层缠包。缠包时接缝应紧密结合，如有缝隙，应用同等材料填塞。采用分层缠包时，第二层应仔细压缝。

管道保温隔热主要有以下几方面作用：1.安全性要求。对于高温管道，为防止人员烫伤必须采取一定保温措施；过低温度的管道，也必须人员防冻的保温措施；2、经济性要求。管道保温可减少管道的散热损失，提高经济效益。3、环境要求。管道保温可降低在特定区域内对环境的影响，减少管道对环境温度的影响。4.工艺要求。某些工艺系统需要管道在一定温度范围内运行，否则将有可能发生冷凝、堵塞、腐蚀等异常情况，影响工艺系统运行，需要采取保温措施维持工艺正常运行。常州热力管道保温铝皮

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施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理：（1）2～5m为一级管理，由专业工长负责；（2）5～15m为二级管理，由施工负责人负责；（3）15m以上为三级管理，由项目经理负责；（4）施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设置应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。常州热力管道保温铝皮

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