无溶剂耐潮湿环氧涂料原理

涂料的细度又称为研磨细度，是颜料、填充料在涂料中分散程度的一种量度。即在规定的试验条件下，于标准细度板上所获得的读数，该读数表示了细度计某处凹槽的深度，单位一般以微米（μm）表示。细度是涂料产品制造过程中的一项常规检测项目，通过测定细度来控制涂料产品的内在质量。细度对涂料的成膜质量、颜色、光泽、耐久性以及贮存稳定性等都有很大的影响。颗粒细、分散程度好的色漆，颜料的润湿性好，颜料颗粒间未被漆料充满的空间少，这样制得的漆膜颜色均匀、表面平整、光泽好，且在贮存过程中颜料不易产生沉淀、结块等现象，提高了贮存稳定性。在细度检测中，测得的数值并不是单个颜料或填充料粒子的大小，而是色漆在生产过程中颜料、填充料研磨分散后存在的凝聚团的大小。水性漆与油（性）漆应并列为液体涂料中两大不同系列。无溶剂耐潮湿环氧涂料原理

环氧改良性有机硅高温漆喷涂技巧组成：该漆由环氧改性有机硅树脂,特种耐高温颜料，耐温填料和国标容剂等组成。特性：哑光漆膜，光滑平整，烘烤干燥后具有优越的耐磨性能，可自干、附着力强、漆膜具有优良的长期持续耐热性和耐酸碱性能，其中耐盐雾性能达到400h以上。用途：可长期适用于600度以下高温环境中，耐温性能好，防腐性能很好。适用于石油，冶金，化工，机械，电器元件，钢铁等行业的高温炉，烟囱，烟道排气管，消音器，烘箱，热风炉石油裂解等高温设备的防腐。无溶剂耐潮湿环氧涂料原理品质为本，拥抱健康的防腐涂料。

附着力强要想获得良好的涂装效果，基本条件就是涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-0H),金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。重防腐涂料的两个特征（1）能在苛刻条件下使用，并具有持久的防腐寿命。重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年乃至15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，在一定温度条件下，也能使用5年以上。（2）厚膜化一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100〜150μm，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上。

环境影响与控制涂装环境满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量控制）等要求。涂装的较佳状态是室温，相对湿度在70%以下，喷房的风俗为0.5~1.0m/s，在喷房内喷涂时较佳环境。在这种条件下可保证水分快速蒸发，涂装环境温度低于10℃或高于30℃都会影响涂装效果，出现流挂、起痱子、橘皮、气泡等弊病。不允许在钢板表面结露的情况下施工。

环氧煤沥青环氧煤沥青是一种常用的污水池防腐材料，具有耐热、耐水渗透性等优点，被普遍应用于码头、水闸、煤气储罐等场所。此外，环氧煤沥青漆还能兼备煤焦沥青耐水防腐性能及环氧树脂漆附着力好，漆膜坚韧，机械强度高等特点。因此，环氧煤沥青漆被普遍运用在污水池防腐防水中。 欧尼特防腐涂料值得信赖。

涂装方法灰色高温漆施工方法常采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂三种。四、涂料调配按重量比甲组分：乙组分=4:1，将两组分混合均匀，充分搅拌后用100目筛网过滤，使用时亦要经常搅拌。五、涂装环境1、涂装环境温度一般为5℃--40℃，空气相对湿度不超过85%，工件表面温度至少应高于温度3℃以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层表干速度减慢。2、当环境温度为5-10℃时，应视涂层表干速度，如表干时间超过2小时，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。3、当环境温度在5℃以下，或空气相对湿度在85%以上时，应停止露天涂装施工。4、施工场所应保证通风透气，避免意外中毒事件发生。涂料，传统名称为油漆。无溶剂耐潮湿环氧涂料原理

现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为涂料。无溶剂耐潮湿环氧涂料原理

刮板精度的影响：GB/T1724中规定的刮板细度计由工具金钢（牌号Cr12）的磨光平板制成，板上的楔形沟槽长（155±0.5）mm、宽（12±0.2）mm，有150μm、100μm、50μm3种规格。细度计的正面槽底及反面平直度允差为0.003mm/全长，正面光洁度为10，分度值误差为±0.001mm。GB/T6753.1中规定有100μm、50μm、25μm和15μm4种规格的标准刮板细度计，均由长约175mm、宽65mm、厚13mm经淬火的磨光钢板制成，其表面开有1条或2条长约140mm、宽12.5mm的楔形沟槽。刮板采用光学比较仪来检定，但刮板仪的使用者没有光学比较仪，一般只是由生产厂进行出厂检验。无溶剂耐潮湿环氧涂料原理