在选择正确的轴承设计、润滑脂甚至是涂层都对解决方案的坚固可靠性至关重要。选择导向轴生产厂认准品质有保障的才合适，导向轴起导向作用，一般与直线轴承配套使用。轴类零件加工要求和方案：明确加工要求，在加工前，首先需要分析被加工轴类零件的图纸，明确加工工序、加工内容及技术要求。轴类零件轴向的技术要求不高，主要是配合轴颈和支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度要求较高，此外，还须确保配合轴颈对于支承轴颈的同轴度。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；几何形状精度主要是圆度和圆柱度，要求控制在直径公差范围内。导向轴相较于一般的轴和衬套结构，即使是高速往复运动，也不会有很大的磨损。一端外螺纹型空心导向轴
导向轴其实可以简单的认为它就是圆柱的导轨，它可以作为直线运动以及机械零件等多种用途的，而在所有轴的种类里边，直线运动轴的具有滑动轴承的引导作用，是完全可以实行直线运动的产品。在属于心轴的导向轴里面，其工作的时候一般只能承受弯矩，也就是说只承担重量，给一个引导轨迹的作用而已，不负责传递运动这方面，而导向轴运作的时候所需要支承的零件那就是导向轴支座了。导向轴的用途分类：导向轴根据用途分为直线运动用途的线性导向轴，旋转用途的导向轴，支柱用途的棒材。1、用于直线运动的常搭配直线轴承，导向轴支座、无油衬套一起使用。2、用于旋转用途的主要搭配轴承、同步带轮、联轴器等。一端外螺纹型空心导向轴一般来说导向轴和直线轴承固定座以及导向轴支座就可以构成一个简单的机械零件了。
导向轴的材料种类很多，主要是根据导向轴的使用条件、刚度和其他的机械性能等的要求，采用的热处理方式，同时考虑加工工艺，并力求经济合理，通过设计计算来选择导向轴的材料: 抽的材料一般是经过扎制或锻造经切削加工的碳素钢或合金钢。对于直径较小的导向轴，可用圆钢制造；有条件的可以直接用冷轧钢材；对于重要的，大直径或阶梯直径变化较大的导向轴，采用锻坯。为节约金属和提高工艺性，直径大的导向轴还可以造成空心的，并且带有焊接的或锻造的凸缘。导向轴的常用的材料是优质碳素结构钢，如35、45 和50， 其中以45号钢较为常见。
导向轴支座和导向轴端部形状，导向轴的轴端部形状，根据整体机构部构造的相互关系而选定。导向轴的用途分类：导向轴根据用途分为直线运动用途的线性导向轴，旋转用途的导向轴，支柱用途的棒材。用于直线运动的常搭配直线轴承，导向轴支座、无油衬套一起使用。用于旋转用途的主要搭配轴承、同步带轮、联轴器等。导向轴的用途分类，导向轴根据用途可分为直线运动用途的线性导向轴、旋转用途的转轴、支柱用途的棒材。用于直线运动用途的轴，常搭配直线轴承、导向轴支座、无油衬套等一起使用。导向轴可利用安装孔（通孔）的间隙进行微调，可实现现场定位。
一个零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。导向轴主要分为转轴、心轴、转动轴这类。一端外螺纹型空心导向轴
导向轴经过精车、高频淬火、研磨和镀铬等工序制成。一端外螺纹型空心导向轴
钢球直径公差为±20微米，以0。5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导向轴上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大，经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增强，就会出现平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。一端外螺纹型空心导向轴
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