2.表面粗糙度问题。可以通过对刃部的几何角度的改变来实现,如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话,可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度,这方面的东西非常复杂,需对加工现场分析后才能得出结论。二.需要专门订制的刀具主要是解决三个问题,特殊的形状,特殊的强度和硬度,特殊的容屑和排屑要求。1.被加工工件有特殊形状要求。如对加工所需要的刀具进行加长,加端齿倒R,或者有特殊的锥角要求,柄部结构要求,刃长尺寸控制等等。。浙江非标加工厂家选择哪家,选择无锡雨泽机械有限公司。惠山区非标加工货期
§定位基准选择实例表3-2为图3-2轴座加工工艺过程,表中列出各工序的定位基准以及选择定位基准的依据。表3-2轴座机械加工工艺过程工序号工序内容设备定位基准(括弧内数字为限制自由度数)简述原因10铣底面铣床粗基准为φ40外圆及底面侧面保证不加工面φ40外圆与加工面(底面)的位置精度20车端面,钻、车φ25H7孔车床精基准为底面、φ40外圆侧面基准重合,即定位基准与设计基准重合30车另一端面车床φ25H7孔基准重合40钻3-φ9、锪φ14孔钻床底面及底面边侧基准重合注:粗基准可以用划线基准体现。例如表中在10工序前安排划线工序,以φ40轴线为基准,划出底面加工线,在10工序中按线加工底面,则可以认为划线基准(φ40外圆的轴线)是粗基准3-2轴座零件§机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线是指零件在生产过程即用工序顺序简单地表明零件的工艺过程。拟定机械加工工艺路线是制定机械加工工艺过程中的关键环节。在拟定工艺路线时,除应合理选择定位基准外,还需要解决下列问题:§零件表面加工方法的选择1.加工经济精度和加工经济表面粗糙度一种加工方法能够保证的加工精度有一个相当大的范围,但如果要求它保证的加工精度过高,需要采取的一些特殊的工艺措施。惠山区非标加工货期浙江非标加工厂家哪家好,选择无锡雨泽机械有限公司。
加工成本随之加大。一种加工方法的加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的加工精度。各种加工方法达到的加工经济精度和加工经济表面粗糙度可查阅各种金属切削加工工艺手册。2.典型表面的加工路线机械零件是由一些简单的几何表面如外圆柱、孔、平面等组合而成的,因此零件的工艺路线就是这些表面加工路线的恰当组合,表3-3、表3-4和表3-5分别是外圆柱、孔、平面的典型加工路线,供选用时参考。表3-3外圆柱面的加工路线序号加工方法公差等级粗糙度Ra值/μm适用范围1粗车IT11~13~50适用于淬火钢以外的各种金属2粗车-半精车IT8~10~3粗车-半精车-精车IT7~8~4粗车-半精车-精车-滚压(或抛光)IT7~8~5粗车-半精车-磨削IT7~8~主要用于淬火钢,也可以用于未淬火钢。
同时结合实际加工情况进行修正来确定加工余量。此法生产中应用。2.基准重合时工序尺寸及公差的确定工序尺寸是某工序加工应达到的尺寸。显然,零件某表面经后一道工序加工后,应该达到其设计要求,所以零件某表面后一道工序的工序尺寸及公差应为零件上该表面的设计尺寸和公差。而中间工序的工序尺寸需要由计算确定。当加工某表面的各道工序都采用同一个定位基准,并与设计基准重合时,工序尺寸计算只需考虑工序余量。运算步骤为:①确定各工序余量数值。②后一道工序的工序尺寸等于零件图样上设计尺寸,并由后工序向前逐道工序推算出各工序的工序尺寸。③后一道工序的工序尺寸公差等于零件图样上设计尺寸公差,中间工序尺寸公差取加工经济精度。各工序应该达到的表面粗糙度以相同方法确定。④各工序尺寸的上、下偏差按“入体原则”确定。即对于孔,下偏差取零,上偏差取正值;对于轴,上偏差取零,下偏差取负值。3.工艺尺寸链(1)尺寸链的定义尺寸链是由相互联系且按一定顺序排列的封闭的尺寸组成。工艺尺寸链是在零件加工过程中各种有关工艺尺寸所组成的尺寸链。如图3-3a所示,零件图样中已标注了、尺寸,当上、下表面加工完后,欲使用1面定位加工3面时。无锡找非标加工厂家选择哪家,推荐无锡雨泽机械有限公司。
所以在加工过程中,需对刀具的材质、刀口的几何形状,几何角度等,进行针对性的设计,可分为专门订制和非专门订制两大类。一.非专门订制的刀具主要解决两个问题,尺寸问题和表面粗糙度问题。1.尺寸问题。可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具,通过改磨就可以解决,但也需注意两点:1)尺寸相差不能太大,一般不要超过2mm,因为尺寸相差太大的话,会引起刀具的槽形发生变化,直接影响容屑空间和几何角度;2)如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨,成本较低,如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行,需要在专门的五轴联动机床上改磨,其成本也就会较高。苏州非标加工厂家推荐哪家,选择无锡雨泽机械有限公司。惠山区非标加工货期
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