赋耘检测技术(上海)有限公司描述应力腐蚀和晶间腐蚀的区别。性质不同应力腐蚀:材料、机械零件或构件在静应力(主要是拉应力)和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。晶间腐蚀:是局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。二、出现情况不同应力腐蚀:常出现于锅炉用钢、黄铜、度铝合金和不锈钢中,凝汽器管、矿山用钢索、飞机紧急刹车用高压气瓶内壁等所产生的应力腐蚀也很。晶间腐蚀:出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。原理不同应力腐蚀:应力腐蚀是指在拉应力作用下,金属在腐蚀介质中引起的破坏。这种腐蚀一般均穿过晶粒,即所谓穿晶腐蚀。应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。应力腐蚀导致材料的断裂称为应力腐蚀断裂。2、晶间腐蚀:产生晶间腐蚀的不锈钢,当受到应力作用时,即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失,这是不锈钢的一种危险的破坏形式。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区(HAZ)、焊缝或熔合线上,在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀(KLA)。 赋耘的晶间腐蚀用特殊材料制作,耐酸耐高温,封闭的酸蚀槽确保腐蚀溶液的挥发防止对环境的污染和人体伤害!河北不锈钢晶间腐蚀测量系统
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晶间腐蚀试验是金属腐蚀的一种常用局部腐蚀,腐蚀从金属表面开始,沿着晶界向晶粒内部发展,使晶粒度结合力减弱,降低了材料的强度,严重时可使材料的机械强度完全丧失,它是危害性很大的局部腐蚀形式之一。该设备通过加入腐蚀试剂,在不同的温度下测试不同材料在该环境下的晶间腐蚀情况。晶间腐蚀,局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合,降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽,看不出被破坏的迹象,但晶粒间结合力减弱,力学性能恶化,不能经受敲击,所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题。在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀,敏感性的加速金属腐蚀试验方法,母的是了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。其原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液,利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的差异加速晶间腐蚀。不锈钢,铝合金等晶间腐蚀试验方法在很多国家均已标准化。
晶间腐蚀原理:1.不锈钢里起到“不锈”作用的元素 主要是Cr;2.C原子容易在晶界处聚集;3.C和Cr生成Cr23C3,使Cr失去“不锈”作用,晶界处贫Cr;4.发生晶间腐蚀。消除晶间腐蚀的方法 常用的就是固溶处理,目的是使C充分固溶。另外一个方法是进行“消除敏华热处理”。此法成本较高,且会对机械性能有一定影响,很少用。做法就是:825℃×24h,空冷。原理是首先使C和Cr生成Cr23C3,造成晶界贫Cr;然后长时间保温,使Cr充分扩散,填补贫Cr区。此法优点是,这样处理的不锈钢再也不发生晶间腐蚀。赋耘检测技术(上海)有限公司晶间腐蚀仪不锈钢试验标准GB/T 4334-2008,ASTM A262-2010!
有研究文献指出,对压力容器中用低合金不锈钢复合板热加工后腐蚀行为进行了分析,在研究过程中该文献主要针对三种常用的不锈钢层热加工后的腐蚀性进行了探讨,采用的方法是2008年标准中A方法草酸腐蚀方法,这种方法忽视了界面附近增碳层的晶间腐蚀过程,对不锈钢表层进行了晶间腐蚀性敏感性试验,还有研究学者采用了2008年试验标准中的B方法的不锈钢硫酸。硫酸铁腐蚀试验。两种试验结果显示,草酸浸蚀试验可以很好的揭示整个覆层宽度上晶间腐蚀的敏感性变化趋势,有利于测量各种是腐蚀组织的宽度,终结果显示热轧态复合不锈钢板界面附近不锈钢层三类组织宽度大约为0.82mm为复层厚度的1/6。赋耘检测技术(上海)有限公司晶间腐蚀仪腐蚀瓶支架有销售!河北不锈钢晶间腐蚀测量系统
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