桌面式全自动锁（打）螺丝机是由自动送螺丝机系统（即螺丝供料机）组合而成，其中打螺丝路径由机械手编程控制，气动送螺丝系统配合工作，另加螺丝滑牙、浮锁、漏锁、出螺丝，无螺丝等检测；2秒钟内即可锁好四颗螺钉，速度相当于人手的4倍；高性能①供料系统完善，如因螺丝不良或有杂质而出现的卡料，系统会马上自动处理，100%不会出现卡料现象。②电批扭矩大小可调整，有防滑牙、漏锁或螺钉不到位的检测功能；③可根据不同产品及工作条件选用不同螺丝夹头以适用产品多样化的要求；④一台机器可存储一百套不同产品的编程，适合多样产品生产，可随时转换产品的加工(只需更换夹具和转换程序即可)，方便快捷。自动打螺丝设备采用一次性把所有螺丝打完。广东一体化锁螺丝机
自动锁螺丝机的特点有哪些？电批数量：可制定2-24把电批，视产品需求节省人工：可代替多名工人，性价比高，一年内可收回成本操作简单：机械放在流水线旁，人工取放产品即可品质可控：机器自动锁螺钉并判断是否OK，杜绝人工失误三重检测：出料检测，滑牙检测，滑头检测一机多用：可调整X-Y-Z位置，快速切换不同产品智能警报：锁付过程不良品自动警报并停止作业通用性好：屏幕上简单设定即可控制任意电批的工作状态自动送钉：人工只需把螺钉倒入料斗，送钉机构会自动供钉适用范围：五金家电、电子通讯、塑胶模具等打螺丝产品广东一体化锁螺丝机螺丝机按锁付机构可分为电批、风批、伺服驱动等。
螺丝机，是由送料系统和付锁系统构成，其中送料部分，又称为螺丝排列机，螺丝供给机，是一种比较简单的把螺丝排成一排，以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备，广泛应用于电子产业。一机可适用多种规格螺丝。其产品特点有：特殊的结构设计使取螺丝时非常稳定，不会出现粘带下一颗螺丝出来，螺丝也不会歪，方便锁付工作。可使用特殊螺丝，短螺丝、轨道调整方便！螺丝机的轨道可以抽出来自由调整简单易懂，操作方便，无卡螺丝现象，螺丝在滚筒内进行运动落斗，凡是未进入轨道的螺丝都被消除到滚筒内进入下个循环，可自由调整工作速度大小。并通过调整电位器来改变送料速度，螺丝到达取点位置不会前后抖动而影响工作效率。
自动锁螺丝机优点明显，主要有以下几点：
1.自动打螺丝效率高达70粒/分钟，替代人工手取螺丝效率低，还可以自动上下料。单手锁紧作业，轻松的下压电批就完成了锁螺丝。
2.机器性价比高，一年多即可回收机器成本，高稳定性和耐久性，电气系统全采用原装进口部件，一台星迅螺丝机可以使用超过5年以上。
3.更换产品容易，可集成度高，锁螺丝机的动作是完全根据电脑事先设定的程序自动执行的，可搭载锁螺丝、焊锡、点胶、搬运、装配等多种机械手工作，降低人工劳动强度。
4.自动锁螺丝机使用简便，不用花费过多时间来进行专业培训，员工基本都能迅速掌握操作和调试技巧。 锁螺丝机主要由排序、分离、锁附三部分动作来完成。
自动锁螺丝机两个容易忽视的问题：自动锁螺丝机从设计及原理它的来说，本身来讲它并没什么大的缺点，但是很多时候我们都会忽略了一个问题，就是螺丝质量！国内的螺丝厂家生产螺丝次品相对国外来说是比较多的，比如大头、扁头、批锋就是自动锁螺丝机的***，它对自动锁螺丝机是致命的，所以在选择螺丝的时候也是值得我们认真考量的问题。另外就是机器本身的问题如所使用的材料、工艺及电子零件所使用的品牌而引起的问题，不过这些都不是很大的问题，因为有实力的厂家都能解决这个问题的。卡机就是因为螺丝的次品而导致，而所谓的滑牙、花头，有两个原因造成。***是本身设计结构问题，第二是螺丝机厂家为解决上述异形螺丝而将所有螺丝机通道加大，包括电批鼻嘴，电批鼻嘴内径太大就是引起浮牙、花头的比较大原因！螺丝机包含螺丝自动整列单元，螺丝自动输送单元和螺丝自动拧紧单元以及锁付过程中的检测单元。广东一体化锁螺丝机
两个或两个以上的电批被称为多轴，两把电批我们称为双轴自动锁螺丝机，它可以同时锁付两颗螺丝。广东一体化锁螺丝机
全自动锁螺丝机和坐标螺丝机的区别
坐标螺丝机的特点是灵活、高效。机器根据设定的坐标自动完成产品锁定和支付。 Z轴可安装4个电批同时锁付，极大提高了生产效率。更换产品只需要修改锁和支付点的坐标，操作非常简单。在产品更新换代快的当下，可以极大节省固定资产投资。通用性强。体积小，可配合生产线作业，更换产品方便。效率高。Z轴电批数量可根据客户要求定制，多个电批可同时工作，可代替多名工人；比如一台台式自动锁螺丝机上安装4个电批，一次锁4个螺丝进行连续锁，机器一次可以同时锁几个产品并付款。Y轴可根据需要做成双工位（即双Y轴），操作人员可交替上下料。减轻工人劳动强度。传统的手动放置螺钉和对齐螺钉头需要大量的工作时间和精力。自动化程度高。操作简单，员工可以快速掌握操作和调试。一名工人可以同时管理多台机器。节省劳动力。扭矩准确。调整方便，保证锁紧质量。7.与吸风式相比，吹气螺杆直接送入批料喷嘴。省去来回拿螺丝的时间，效率更高。更稳定。 广东一体化锁螺丝机
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