药品溶剂残留指在原料药或辅料的生产及制剂过程中未能完全去除的残留的有机溶剂。药物中含有的这样的有机溶剂对人体健康有一定的危害,随着对残留溶剂毒性研究的不断深入,对其安全性的认知越来越深刻,尤其在原料药质量研究中,对残留溶剂的控制成为其一个关键性的质控项目。药品中残留溶剂的检测:第1类人体致病物,是指人体致病物或环境危害物的溶剂,有四氯化碳、1,1-二氯乙烯、1,2-二氯乙烷、IC有苯、1,1,1-三氯乙烷5种应避免使用。第二类为非遗传毒性动物致病或可能导致神经毒等不可逆毒性,要求限制使用,如:甲醇、乙腈、氯仿、吡啶等。第三类为低毒性溶剂,包括醋酸、乙酸乙酯等。药物中含有的这样的有机溶剂对人体健康有一定的危害。药品包材拉伸强度与伸长率测试服务
药包材密封性指导原则:1. 注射剂包装系统密封性符合要求,通常是指包装系统已经通过或能够通过微生物挑战测试。普遍意义指不存在任何影响药品质量的泄漏。2.应确定较大允许泄漏限度。3.密封性检查方法的开发和验证,关注方法选择及灵敏度,方法需进行合理验证。4.稳定性初期和末期外其他时间点可采用包装系统密封性测试作为无菌检查的替代。5.注射剂包装系统的密封性应当经过验证,为提供在较严格条件下密封完整性的证据,验证样品通常模拟工艺较差条件进行生产。6. 给出了常用的密封性检查方法及其检测限级别。药品包材拉伸强度与伸长率测试服务药包材的耐压性能是对材料的耐压性能进行科学的量化分析和判断。
药品包装的顶空气体该如何检测?激光法原理的残氧分析是激光吸收技术,该技术的开发是由美国FDA提供资金支持。近红外激光产生的光线被调整至与氧分子的内部吸收频率相匹配,并穿过产品顶空区域内的容器,被吸收的激光量与顶空中的氧气浓度成比例。MapScanO2/CO2的元件是一个电化学氧传感器。这种传感器的工作原理类似于电池,当气体通过传感器时,传感器可产生与气体浓度对应的电流。电流值可转换为浓度值并在显示屏上显示。该传感器具有非常出众的强度和稳定性,读数的重复性精度高,而且响应速度极快。即使氧气浓度较高,该传感器也不会出现饱和问题,因此MapScanO2/CO2的适用范围极广,量程为0-99.9%,而且显示精度极高──此外,在速度和精度方面依旧非常出色。
药品检测的检测项目众多,有药品质量检测、药品成分检测、药品重金属检测、药品不良反应检测、药品密封性检测、生物药品检测、药品外观检测、药品常规检测、药品理化检测、药品安全检测和药品缺陷检测。药品检测的目的在于防止不合格药品流入市场,保证药品的安全性。密封性能是指包装袋密封的可靠性,通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性,防止因产品密封性能不好,而导致的泄漏、污染、变质等问题。通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸情况,以此判定试样的密封性能;通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况,以此判定试样的密封性能。药品在整个有效期内包装要有完好的密封性包装。
药品包装检测的注意事项:密封性检查方法能检测出产品较大允许泄露限度的确定性方法,如方法灵敏度无法达到产品较大允许泄露限度水平或产品较大允许泄露限度不明确,建议至少采用两种方法(其中一种推荐微生物挑战法)进行密封性研究。微生物挑战法建立时需关注微生物的种类、菌液浓度、培养基种类和暴露时间等。密封性检查方法需进行适当的方法学验证。重点关注方法灵敏度的考察,灵敏度是指方法能够可靠检测的较小泄漏率或泄漏尺寸,通过挑战性重复测试存在和不存在泄漏缺陷的包装确认方法灵敏度。方法验证需设立阴性及阳性对照样品。阴性对照系指不存在已知泄漏孔隙的包装容器,而阳性对照系指采用激光打孔、微管/毛细管刺入等方法制造已知泄漏孔隙的包装容器。软塑复合膜材料是医药包装的重要组成部分。药品包材拉伸强度与伸长率测试服务
药品包装材料厚度是否均匀是检测其各项性能的基础。药品包材拉伸强度与伸长率测试服务
对药品包装进行顶空分析测试,主要是为了检测残留在包装内的气体成分,并依此调整包装工艺,对于残存在包装内部的那些气体来讲,不能因为包装工艺的完结就对其不再关注。包装内部的气体成分自灌装结束到打开包装使用产品之前是很难利用其它技术手段来进行控制和改变的,药品包装残氧仪采用阻隔性包装材料只能给气体渗入渗出包装材料带来阻碍,并不能消除包装内部已有的氧气等气体〈不包括在包装中添加除氧技术的情况)。如果残留气体的含量超过产品保存的高浓度要求,则无论采用多好的高阻隔材料及多完善的密封包装形式都无法满足产品的保质期要求。所以,我们需要检测残留在包装内的气体成分,并依此调整包装工艺。药品包材拉伸强度与伸长率测试服务
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